华北金属（天津）有限公司

修水管-377无缝管-热镀锌无缝钢管(多图)：

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镀锌钢通常在低碳钢外涂有一层锌，镀锌层一般厚20微米。锌的熔点为419℃，沸点为约908℃。在焊接过程中，锌熔化成漂浮在熔池表面或焊缝根部的液体。锌在铁中具有较大的固溶度，锌液会沿晶界深深蚀刻焊缝金属，低熔点锌形成“液态金属脆化”。

管锌和铁可以形成金属间脆性化合物。这些脆性相降低了焊缝金属的可塑性，并在拉应力下产生裂缝。

如果焊接角焊缝，特别是T形接头的角焊缝，容易受到穿透裂缝的影响。当镀锌钢板焊接时，表面和沟槽边缘的锌层在电弧加热的作用下被氧化，熔化和蒸发，使白烟和蒸汽挥发，容易引起焊接气孔。

通过氧化形成的ZnO具有约1800℃或更高的高熔点。如果在焊接过程中参数太小，则会产生ZnO熔渣。由于Zn成为脱氧剂。制备FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔点氧化物熔渣。其次，由于锌的蒸发，377无缝管，大量白色烟灰挥发，对人体有刺激性和有害作用。因此，必须抛光和处理焊缝处的镀锌层。

镀锌钢的焊前准备与普通低碳钢相同。需要注意凹槽尺寸和附近的镀锌层。对于穿透，沟槽尺寸应适当，一般为60~65°，留有一定的间隙，一般为1.5~2.5mm;为了减少锌在焊缝中的渗透，可以在焊接前焊接镀锌内部的镀锌层，在层清洗后重新焊接

在实际监督工作中，采用集中式斜切，钝边处理不用于集中控制。双层焊接工艺降低了不完全穿透的可能性。

焊条应根据镀锌管的基材选择。通常，低碳钢被认为易于处理。

焊接方法：焊接多层焊接焊缝时，140方管，锌层尽可能熔化，蒸发，蒸发，脱离焊缝，可大大减少焊缝中残留的液态锌。

管当焊接角焊缝时，锌层也尽可能地熔化并蒸发并蒸发以逃离焊缝。该方法是首先将电极的末端向前移动约5~7mm，制成锌层时。熔化后，返回原位并继续进行正向焊接和垂直焊接。如果使用J427等短渣焊条，底切的倾向会很小;如果使用往返运输技术，则可以获得无缺陷焊接的质量。

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  直钢管（Straightsteelpipe），普通焊管：普通焊管用于输送低压流体。由Q195，Q215A，Q235A钢，Q235B碳制成。它也可以通过0317标准型号6012和755钢低碳钢的简易焊接制造。对钢管进行水压，弯曲，压扁等实验，矩形管价格表，对表面质量有一定要求。通常，交货长度为4-10米，交货时通常需要固定长度（或双重规则）。

 埋弧焊直缝钢管的焊接工艺采用埋弧焊技术，修水管，采用填充焊接和颗粒保护焊剂埋弧焊。生产口径可达1500mm。 LSAW是埋弧焊直缝钢管的英文缩写。埋弧焊直缝钢管的生产工艺采用JCOE成型技术和轧制成型埋弧焊技术。当直径较大时，可以用两块钢板轧制，这将形成双重焊缝。

  可用于执行GB/T3091-2008标准低压流体钢管生产标准，GB/T9711.1-2-1997油气钢管生产和使用标准，也可实施美国API5L管线钢管道实施标准。生产材料：Q195A-Q345E; 245R; Q345QA-d; L245-L485; X42-X70。压力参数主要是2ST/T，S是屈服强度，T是壁厚。

埋弧焊工艺

1.模板：用于制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检测;

2.铣削刃：通过铣边机双面铣削钢板的两个边缘，以达到所需的板宽，板边缘的平行度和槽的形状;

3.预弯：用预弯机预弯板的边缘，使板边缘具有所需的曲率;

4.成型：在JCO成型机上，预先弯曲的钢板的一半首先被阶梯化并压成'J'形状，另一半钢板也被弯曲并压成'C'形状，后形成一个开口。 'O'形状

5.预焊：成型后的直缝焊钢管采用气体保护焊（MAG）焊接和连续焊接;

6.内部焊接：在直缝钢管内部通过纵向多线埋弧焊（多四根线）焊接; 7.外焊：采用纵向多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧焊接; 8.超声波检查I：对焊缝两侧直缝焊钢管和母材的内外焊缝进行100％检查;

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