由于硬度与抗拉强度有一定的换算关系,而其他一些力学性能又与抗拉强度有关,因此硬度与其他力学性能也有一定的关系。
实践证明,由于布氏硬度(HB)与抗拉强度(σb)的关系为σb≈1/3HB,q345b钢板价格,而弯曲疲劳极限(σ-1)与抗拉强度(σb)之间的关系为σ-3≈1/2σb,因而σ-1与HB之间存在下列近似关系:
σ-1≈1/6HB
此外,对中低强度钢,人们还获得如下的经验关系式:
碳钢σ-1=12 HRC+122
高强度合金钢σ-1=8.7(1+1.35ψ)HRC(ψ为面缩率)
即疲劳极限与静强度间有大致的直线规律。
在一些资料中还给出了某些材料更具体的弯曲疲劳限与抗拉强度的近似关系式,例如对碳钢有σ-1=0.35σb+12.2;对灰铸铁有σ-1=0.25σb+2;对铝有σ-1=(0.25~0.4)σb;对单相黄铜有σ-1=(0.3~0.4)σb关系等。将这些关系或“黑色金属硬度与抗拉强度的关系”和“有色金属硬度与抗拉强度的关系”给出的HB与σb的换算数据结合起来,就不难得出σ-1与HB的换算数据,即由布氏硬度(HB)推知弯曲疲劳极限(σ-1)。
由弯曲的疲劳劳极限(σ-1)还可以导出其他应力下疲劳极限与硬度的关系,其换算有下更公式:
抗压疲劳 σ-1P =0.85σ-1(钢)
σ-1P =0.65σ-1(铸钢)
扭转疲劳 τ-1 =0.8σ-1(铸铁)
还有资料证明,对于一般碳钢,当硬度为HRC 40~45时具有的疲劳强度,但以完全淬火和回火为前提,这也恰是上述σ-1与HRC关系式应用的上限值。硬度再升高,疲劳极限反而下降。
此外,硬度与耐磨性或抗磨性、可切削性等也有一定的关系。一般情况下,若其他条件相同,硬度值越高,耐磨性(或抗磨性)越好,如量具、刃具和磨球等就是如此。硬度高低可表现可削性的好坏。如许多材料(特别是钢铁材料),当其硬度值处于179~230 HB范围时,其可切削性能,过高或过低都会使其可切削性变差。
对金属塑性加工产品的形状缺陷进行的矫正,是重要的精整工序之一。轧材在轧制过程或在以后的冷却和运输过程中经常会产生种种形状缺陷,诸如棒材、型材和管材的弯曲,板带材的弯曲、波浪、瓢曲等。通过各种矫直工序可使弯曲等缺陷在外力作用下得以消除,使产品达到合格的状态。
矫直可按被矫轧件的温度分为热矫直和冷矫直。热矫直一般在650~1000℃进行,只用于中厚板。矫直温度是热矫直的重要的参数之一。矫直温度过高,轧件在随后的冷却中还可能因冷却不均产生瓢曲;矫直温度过低会使矫直抗力增大,矫直困难。冷矫直广泛用于矫直各类型钢和钢管,也用于中厚板的补充矫直。热轧型材的冷矫直都在轧材冷却后进行。为保证矫直质量和改善劳动条件,合理的冷矫直温度应低于200℃。当矫直机布置在轧制作业线上时,常因钢材冷却时间不够,矫直温度过高(一般在200~250℃以上)而达不到预期效果,影响矫直质量。多数钢材只矫直一次,只有不易矫直且弯曲度要求严格的产品,需要进行两次或两次以上的矫直。
矫直方法有压力矫直、辊式矫直(包括直辊矫直和斜辊矫直)、张力矫直和拉伸弯曲矫直。拉伸弯曲矫直的原理是,当带材在小直径辊子上反复弯曲时给带材施加拉力,使带材产生弹塑性延伸,从而将带矫直。拉伸弯曲矫直机组一般用在连续作业线上矫直各种带材,包括高强度、极薄带材。这种机组也用于连续酸洗板冷却后还可采用平整的方法减少板带的厚度差和矫作业线上的带材机械破鳞,以提高酸洗速度。矫直机的直板形。
天津友发源泰钢铁公司主要经营鞍钢、承钢、首钢、敬业、普阳、安钢,剑河钢板,舞钢,新钢等钢厂,NM360耐磨板,NM400耐磨板,NM500耐磨板,20Cr钢板、40Cr钢板、65Mn钢板、40mn钢板、27SiMn钢板;20#钢板;45#钢板、42CrMo钢板、Q345B钢板、Q235B钢板等;公司自备大型数控切割机并可根据您的需求进行加工、切割各种板件,也可根据您的要求定轧各种材质规格。
铬钼钢的基本特性
耐热性铬、铝、矶等元素的加入有效的提高了钢材抗高温氧化的性能和高温强度,其作用机理如下:铬主要存在于渗碳体(Fe3C)中,溶于渗碳体中的铬,提高了碳化物的分解温度,阻止了石墨化现象的发生,进而提高了钢材的耐热性。
铝对铁素体有固溶强化作用,耐候钢板价格,同时也能提高碳化物的稳定性,因此对提高钢的高温强度有利。适量钒的加入可使钢材在较高温度时保持细晶粒组织,提高了钢材的热稳定性和强度。
抗氢腐蚀铬、铝等元素提高了碳化物的稳定性,阻止了碳化物的分解,减少了碳化物及析出的碳和氢气反应生成甲完的机会。钒的加入可使钢材在较高温度时保持细晶粒组织,大大增加了钢在高温高压下对氢的稳定性。
回火脆性铬钼钢的回火脆性是指长期在370℃-595℃温度范围内操作时会产生冲击韧性下降的现象。而我们常用的临氢设备正好长期工作在这一温度范围内。
据试验研究表明,压力容器常用的铬铝钢中,含Cr量为2%-3%的回火脆化倾向为严重。P, Sb, Sn, As, Si, Mn等元素对回火脆性的影响比较大。脆化是可逆的,严重脆化的材料,通过适当的热处理可以脱脆。
脆硬倾向大,易产生延迟裂纹由于铬,铝,钒等合金元素的加入,降低了钢材的临界冷却速度,提高了过冷奥氏体的稳定性。若焊接冷却速度较快则在热影响区的过热区不易发生奥氏体向珠光体的转变,而在更低的温度下向马氏体转变,形成淬硬组织。
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