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硫酸腐蚀指的是,在采用高硫燃料(重油、煤等)的锅炉烟气中含有的SO3,在低于硫酸温度的锅炉低温部位(空气预热器、烟道及烟囱等),与水汽结合成为H2SO4、凝集于钢材表面发生硫酸腐蚀的现象。
腐蚀机理关于硫酸腐蚀机理,日本人小若等认为,随着锅炉的运行可分为3个阶段。第1阶段(指运行初期和停运时)为在较低温度(%26le;80℃)和低浓度(%26le;60%H2SO4)硫酸介质中的硫酸腐蚀,是处于活化态的电化学腐蚀。第2阶段(指正常运行期)为高温(~160℃)、高浓度(约85%)硫酸腐蚀,也是处于活化态的电化学腐蚀。第3阶段的温度和浓度与第2阶段相同,但是含有大量未燃烧的碳微粒,在碳微粒的催化氧化作用下,使Fe托氧化为Fe粕离子。产生大量的Fe+3离子,使耐蚀钢(含有铬或硼的铜钢)出现第1次钝化、腐蚀速率降低,但非耐蚀钢却不钝化。腐蚀速率仍很高。
合金元素作用合金元素在上述3个阶段中,对材料耐蚀性的影响不同。在第1阶段有效的元素有硫、锡、、锑和硅等。当含硫量为0.01%~0.035%时效果佳。有害元素为磷、钇、锆、钨、钛和铬(%26gt;5%)。在第3阶段中的有效元素为铬和硼。在铜一铬系钢中si%26ge;0.8%,在铜一硼系钢中V%26ge;0.40%,在铜钢中的锑和超过0.1%时,都起着有害作用。
牌号:09Cu、09CuWSn,日本的10CrCu、12CrCuAl、12CuSb、12CrCuNiSbSn、12CrCuNiNb和美国的碳含量在0.05%以下的CuMo钢等。
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钢材在硫化物介质中,在拉应力作用下的腐蚀破坏主要是应力腐蚀。碳素钢在含有(H2s)的介质中容易发生应力腐蚀(SCC),q420b的钢板,这是因为在该介质中由分子态的(H2s)生成大量的原子氢(比生成分子氢更容易)首先被吸附于钢表面,然后向钢内部渗入,聚集在拉应力部位或显微缺陷部位(析出物、夹杂物、空洞、晶界等),促进金属脆化开裂。这种开裂现象称为氢脆性的硫化物应力腐蚀开裂(SSCC)。
硫化物应力腐蚀开裂(SSCC)一般在常温下容易发生,敏感温度为30℃左右,在含有H。S溶液的pH值为3~4时发生开裂的敏感性。随着材料屈服强度%26sigma;s 或屈强比%26sigma;s /%26sigma;b仉值的,材料变形速率的减小和材料阴极极化的增加,使发生开裂的敏感性越大。从材料本身的组织特性分析,粗大的马氏体组织对SS-CC的敏感性。但是经高温处理后,可使硫化物球状化,分布均匀,抗SSCC性能显著提高。
合金元素作用关于合金元素的作用,多数人认为,钢中的钼、铌、钒和稀土类等元素均有明显地提高抗SSCC性能。镍与硫、磷一样有强烈促进SSCC的倾向。其他元素的作用不大明显。
当前世界上通用的钢主要是锰钢和铬钼钢两大系列。在锰钢系列中包括中国的30Mn2、35MnSi、40MnMoNb、40MnMoCrv和前苏联、美国等国的类似的牌号,在铬钼钢系列中包括中国的12CrMoV、25Cr2MoV、12CrMoAIV和前苏联、法国等国的类似的牌号。
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