抗腐蚀原理? 耐候抗腐蚀所含的特殊元素,与大气接触后,形成一层氧化物膜,这层坚固的膜使耐候抗腐蚀与外界隔离,不再受气候影响,而达到耐候抗腐的目的。当耐候抗腐蚀或普通钢料暴露于大气中,与水分、氧气接触后,会发生下列化学反应:Fe+0.5O2+H2O→Fe(OH)2?2Fe(OH)2+0.5O2+H2O→2Fe(OH)3?
耐候抗腐蚀钢料外因为有一层坚固的膜,阻绝水分、氧气与钢料再起化学反应,至于为什么耐候抗腐蚀中因含有少量的铜、铬、磷等就能生成一层保护膜,到目前为止尚未定论,但是我们可以由下列几点而得到一些启示。?
(1)耐候抗腐蚀的基底层几乎没有FeOOH(Fe2O3.H2O的实验式)生成,在FeOOH层与基底层之间,形成一层坚固的氧化物膜。但普通钢料则没有此种情形,FeOOH甚至直接于基底层上生成,因此造成了裂缝,进而剥落。?
(2)FeOOH层与基底层之间的氧化物膜呈状不定形(radiographicallyamorphous)。?
(3)铜、铬、磷均集中在不定形层上,而硫则以硫酸根的形式均匀分布在这层氧化物膜上,但普通的钢料,硫则多集中在外层的氧化物上。?
COR-TEN钢料与一般钢料的腐蚀率比较,可由两个外露实验表示出来。个实验是在美国新泽西州凯尼地方做的,
第二个实验是在日本兵库县做的(这两个实验地点都是工业区)。
COR-TEN于实验三至四年后,腐蚀就停止了,而其它实验钢料则仍然继续锈蚀。?
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耐磨钢板具有很高耐磨性能和较好冲击性能好,能够进行切割、弯曲、焊接等,可采取焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其他结构进行连接,在维修现场过程中具有省时、方便等特点,广泛应用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦等行业,与其他材料相比,有很高的性价比,已经受到越来越多行业和厂家的青睐。
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我国高锰钢铸件的国家标准(GB/T5680-1998)牌号、化学成份及其适用范围是:
ZGMn13-1:C 1.00-1.45,Mn 11.0-14.00,Si 0.30-1.00,S≤0.04,P≤0.09,用于低冲击件
;ZGMn13-2:C 0.09-1.35,Mn 11.0-14.00,Si 0.30-1.00,55crva弹簧钢,S≤0.04,P≤0.07,用于普通件;
ZGMn13-3:C 0.95-1.35,Mn 11.0-14.00,Si 0.30-0.80,S≤0.035,P≤0.07,用于复杂件;
ZGMn13-4:C 0.09-1.30,Mn 11.0-14.00,5毫米花纹钢板价格,Si 0.30-0.80,Cr 1.50-2.50,S≤0.04 P≤0.07,用于高冲击件;
用于结构复杂韧性高的冲击铸件。
高锰钢增加Mn的含量有较好的效果。提高了奥氏体的稳定性,阻止碳化物的析出,进而可提高钢的强度和塑性,提高钢的加工硬化能力和耐磨性。比如用于北方的ZGMn18铁道道岔寿命较ZGMn13提高20%-25%。
目前市面上的很多耐磨高锰钢厂家为降低成本,新型高耐磨钢板,只用废锰钢简单回炉,产品含锰量不达标,Cr 、Mo含量更是无从谈起,含硫磷量却过高,而国藩工矿和湘冶机械的“701”牌高锰钢制品均按Mn13Cr2、Mn13Mo、Mn13Cr2Mo的标准铸造,含Mn量高于13%,超高锰钢制品均按Mn18Cr2、Mn18Cr2Mo、Mn18Cr2MoV的标准铸造,含Mn量高于18%,均有效去除了硫磷杂质,添加可以增加耐磨和耐冲击的Cr、Mo、V,甚至含有微量In元素,故产品耐磨性和耐冲击性均达到甚至远远高于Mn13-4,Mn13-5的国家标准(超高锰钢无国家标准超,但锰含量应大于18%),铸造成本虽然大大增加,但在破碎高硬度石料时有极大的优势。
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