普通碳素结构钢
按现行国家标准《碳素结构钢》(GB700-88)规定,碳素结构钢分5个牌号,即Q195215、(235、0255和Q275,其中Q是代表钢材屈服点的字母,随后的数值表示屈服点的大小,如Q235表示a,=235N/mm2的钢材。每个牌号内又有不同的质量等级(可达四种),表示为A、B、C、D。对钢材脱氧方法也应在质量等级后表明。不同牌号、不同等级的钢材对化学成分和力学性能指标要求不同。
建筑钢结构中应用的碳素钢是Q235(即以前标准中的3号钢),也是现行标准中质量等级齐全的,其质量等级C、D的,不论从其含碳量控制严格程度或对冲击韧性的保证,都优先为焊接结构所采纳使用。
碳素结构钢
碳素结构钢是以满足不同的加工要求,而赋予相应性能的碳素钢,所以价格高,一般不用于建筑钢结构、特定条件下的少量应用常常发生在因规格欠缺而必需的材料代用、这时于以代劣,例如以往钢网架结构中在用20号钢钢管代替3号铜钢管来解决供货。
低合金高强度结构钢的分类和性质
低合金高强度结构钢是指在炼钢过程中增謬一些合金元素,其总量不超过5%的钢材加入合金元素后钢材强度可明显提高,使钢结构构件的强度、刚度、稳定三个主要控制指标都能有充分发挥,尤其在大跨度或重负载结构中优点更为突出,一般可比碳素结构钢节约20%左右的用钢量。
按新版的国家标准《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-94取代GB1591-88)中规定,低合金高强度结构钢的牌号表示方法已经与碳素结构钢一致,即由代表屈服点的汉语拼音字母(Q)、屈服点数值、质量等级符号(A、B、C、D、E)三个部分按顺序排列表示。钢的牌号共有Q295、Q345、0390、Q420和Q460五种,随着质量等级的变动,其化学成分和力学性能也有变化。
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规格范围:厚度8-650mm.宽度1500-4020mm.长度3000-18800mm 可根据用户需要产品进行各种规格、不同几何形状的钢板切割,加工厚度400mm以下法兰和异形件,并且可运输。
热处理
热处理开裂,是低温阶段升温过快所致。故正确的操作是350℃以下,升温速度<80℃/h,750℃以下,<100℃/h,且有不同时期的保温。至>750℃时,铸件内呈塑性状态,永宁钢,可以快速升温了。至1050℃时根据铸件的厚度确定保温时间,然后再升到1100℃以上。给出炉降温留有余地然后尽快入水。高温时升温太慢,保温时间太短,出炉后到入水时间间隔过长(不应>0.5min),这一切都影响铸件质量。入水温度应<30℃,淬火后,水温<50℃,水量应不小于铸件重量的8倍。冷水从池下部进入,温水从池顶面流出。铸件在水池中要三个方向不停地一动。
切割与焊接
因为锰钢热传导性能差,所以在切割浇冒口时应十分注意。将铸件置于水中,被切割部分露在水外,切割时留一定量的茬,热处理后磨掉。
不少厂,焊接和焊补成为必然。选用奥氏体基的锰镍焊条(D256或D266型),规格细长,φ3.2mm×350mm,外层药皮为碱性。操作时采用小电流,弱电弧,小焊道多焊层、始终保持低温度少热量的操作方法。一边焊接一边击打,消除应力。重要铸件必须探伤。
生产者要考虑的,不仅仅是降低生产成本,但更重要的是不出废品,大限度地出品,进而到限度地扩大占领市场份额。这看起来是慢而费,实际上是快而省,这个观念不仅认识到,更重要的是要做到。
加强板类零件 加强板零件一般有三种:
1、在一些局部受到集中载荷作用的制件上,增加加强板可分担部分载荷,提高该部位的刚度;
2、采用具有吸振功能的钢板作为加强板,以起到减振作用,保证整车安全性;
3、另外一些加强板同时也是结构件,bisplate450耐磨板,需要耐腐蚀功能,如挡泥板、下边梁等,其强度要求也高,要求在300Mpa以上,n≥0.21;r≥1.3;δ≥34%,屈强比小于0.66。
底盘类零件 用于汽车结构件、安全件和加强件,4j36钢板,如车轮、保险杠、横梁、纵梁、座椅导轨等零件的,选用DP双相钢,其屈服强度在500MPa~900Mpa,采用热处理得到80%的铁素体和20%的马氏体的晶向结构,具有低屈强比、初始加工硬化诉苦块、无屈服延伸、具有烘烤硬化性能;回弹大,但孔扩性能较差;也可选用TRIP相变诱导塑性钢,组织是铁素体、贝氏体和残余奥氏体,F+B+RA(5%~15%),强度为600MPa~1000MPa,其特点是初始加工硬化指数小于DP钢,但在很长应变范围内仍保持较高的加工硬化指数,因此特别适合于低胀成型。
为提高冷成型性能和焊接性能,钢中的碳含量有降低的趋势,一般用在汽车大梁、横梁、传动轴管和轿车底盘零件等结构件上,一般屈服强大大于550MPa,抗拉强度在600MPa~950MPa,延伸率大于12%,冷弯直径1.5a。
一般一个车身应用拼焊板至少可以达到20个品种的零件。拼焊板优点是合适的材料用在合适的位置,减轻车身的重量,55crva弹簧钢,减少汽车零部件的数量,提高原材料的利用率,增强车身的结构功能,能够生产宽体车身,降低汽车制造成本。使用拼焊板可使整车成本平均减少300元;整车重量平均减少19Kg;整车零件数平均减少36个。
为适应汽车对安全、价格、燃油、环境的客观要求,汽车用钢板轻量化、高强度是必然的发展趋势,尽可能大量使用高强度版、拼焊板是未来汽车钢板发展的趋势。
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