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直缝钢管和螺旋钢管￠406×7.1都是焊接钢管的一种，它们在国民生产建设中应用广泛，直缝钢管和螺旋管因生产工艺不同因此具有许多不同之处，下面具体讨论下直缝钢管和螺旋钢管的区别。直缝焊管生产工艺相对简单，主要生产工艺有高频焊直缝钢管和埋弧焊直缝钢管,直缝管生产，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，主要生产工艺是埋弧焊，螺旋钢管能用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管，还可以用较窄的坯料生产管径较大的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~，而且生产速度较低。

因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。在业内生产较大口径直缝钢管时会使用丁字焊技术，即将一段段短的直缝钢管再进行对接，接成符合工程需要的长度，丁字焊直缝钢管缺陷的机率也大大提高，而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大，焊缝金属往往处于三向应力状态，增加了产生裂纹的可能性。

螺旋钢管￠529×7在传统应用的基础上又增添了新的应用，这样使得螺旋钢管的用处   加的丰富，也同时降低了螺旋钢管的使用成本。无线电频率感应器提供200伏特、50安培的电流通过螺旋钢管，通过感应作用加热实验样本。这个螺旋管自身并不会变热，但是实验样本会明显发热。在加热温度超过电弧熔化机时，无线电频率感应器将提供   多的控制，使科学家可以调整合金详细的成分比例。

　　无线电频率感应器螺旋钢管在大约几秒内对实验样本加热800—1000摄氏度，这项进程的目标是在样本的熔点之下加热，使特定一部分样本原子形成水晶结构。这是在水晶结构下建立增强枝状结晶的突破性技术。

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螺旋钢管作汽体运输用：液化气、蒸汽、压缩。作构造用：作基础打桩管、作公路桥梁；港口、路面、建筑构造用管等。 1、从表层上分辨，也就是在外型检测。对接焊缝的外型检测是一种办理手续简单而又运用普遍的检测方式，是品质检验的一个关键內容，主要是发觉焊接表层的缺点和规格上的误差。一般通过人眼观查，依靠规范样版、量规和高倍放大镜等工具开展检测。若焊接表层出現缺点，焊接內部便有存有缺点的很有可能。

 2、物理方法的检测：物理学的检测方式是运用一些物理变化开展测量或检测的方式。原材料或产品工件內部缺点状况的查验，一般全是选用无损检测的方式。无损检测有超声探伤仪、射线探伤、渗入探伤检测、磁性探伤检测等。 3、受力器皿的抗压强度检测：受力器皿，除开展密闭性实验外，也要开展抗压强度实验。普遍有打压试验和标准气压实验二种。他们都能检测在工作压力下工作中的器皿和管路的焊接高密度性。标准气压实验比打压试验更加灵巧和速，另外实验后的商品无需排水管道解决，针对排水管道艰难的商品尤其可用。

 4、高密度性检测：存储液體或汽体的电焊焊接器皿，其焊接的不高密度缺点，如贯通性的裂痕、出气孔、焊瘤、未熔透和松散机构高密度性检测方式有：实验、载水实验、冲洗实验等。 5、依据螺旋钢管产品质量检验結果，一般将螺旋钢管分成三类：合格品、维修品和废料。合格品指外型品质和本质品质合乎相关规范或交货工程验收技术性标准的螺旋钢管；维修品指外型品质和本质品质不符合规定和工程验收条体，但容许维修，维修后能做到规范和工程验收标准的螺旋钢管；废料指外型品质和本质品质不过关，不允许维修或维修后仍达不上规范和工程验收标准的螺旋钢管。

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 热镀锌管

   热镀锌管是使熔融金属与铁基体反响而发生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去掉钢管外表的氧化铁，酸洗后，经过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洁，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，运用寿命长等长处。

   冷镀锌管

   冷镀锌管即是电镀锌，镀锌量很少，只要10－50g/m2，其自身的耐腐蚀性比热镀锌管相差许多。规范的镀锌管生产厂家，为了保证质量，大多不选用电镀锌（冷镀）。只要那些规划小、设备陈旧的小企业选用电镀锌，当然他们的报价也相对廉价一些。建设部已正式下文，筛选技术落后的冷镀锌管，禁绝用冷镀锌管作水、煤气管。冷镀锌钢管镀锌层是电镀层，锌层与钢管基体独立分层。锌层较薄，锌层简略附着在钢管基体上，简单掉落。故其耐腐蚀功能差。在新建住所中，制止运用冷镀锌钢管作为给水管。

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