供应信息
华北金属销售大口径方管、大口径厚壁方管、大口径矩形管、大口径方矩管、钢结构方管、钢结构矩形管、无缝方管、方管、非标方管、q235b方管、q345b方管、矩形管、大口径方管等产品。以生产方管15×15-1000*1000mm , 矩形管10×20-800*1000mm为主。
加工制造无缝方矩管时常见的轧辊又分成无尽冷硬辊、高铬辊、冷硬辊和球墨辊四大类。各种各样轧辊具备不一样的组织架构和特性，今日大家就为大伙儿简易介绍一下。
(一)无尽冷硬轧辊
其工作中层机构为基材加碳化学物质和细块状高纯石墨，芯部为灰口铁机构。期间为逐渐衔接，在断裂面上无确立分得清部位。强度低限小于冷硬生铁轧辊，但添加铝合金后强度提升 。无尽冷硬生铁轧辊在无缝方矩管加工制造中强度衔接轻缓，耐热裂特性好。
(二)高铬轧辊
一般无缝方矩管轧辊机构中的碳化物渗碳体产生持续相因而较脆。高铬铸铁中的碳化物渗碳体产生时断时续相，减少了延性，提升 了延展性。伴随着铬含层和热处理方法的不一样，高铬铸铁轧辊的强度范畴很宽。
(三)冷硬轧辊
冷硬辊的工作中层机构为基材加碳化学物质，芯部为灰口铁机构。期间的衔接部位在断裂面上确立分得清，无缝方矩管的冷硬轧辊以耐磨损而出名。
(四)球墨铸铁轧辊
因为镁或稀有元素对碳的灰铸铁功效，球墨铸铁轧辊的机构为基材加球形高纯石墨，工作中层内有总数不一的碳化学物质。无缝方矩管球墨铸铁轧辊的强度范畴很宽，可借助铝合金原素和热处理工艺，得到 基材为纤维状机构的球墨铸铁轧辊。还能够选用金属材料型衬砂的方式做成半冷硬球墨轧辊，到芯部无显著起伏。
天津镀锌方管厂、镀锌方管厂、华北金属热镀锌管厂长期销售镀锌方管,镀锌方矩管,热镀锌管,热镀锌方管,方矩形管等各种规格材质的镀锌方管产品，其主要用于幕墙，建筑，机械制造，钢铁建设项目，造船，太阳能发电支架，钢结构工程，电力工程，电厂，农业和化学机械，玻璃幕墙，汽车底盘，机场等。
焊接方管为了防止焊接变形，每个柱接头采用二人对称施焊，焊接方向由中间向两边施焊。在焊接里口时（里口为靠近腹板的坡口），层至第三层必须使用小规范操作，因为它的焊接是影响焊接变形的主要原因。在焊接一至三层结束后，背面进行清根。在使用碳弧气刨清根结束后，必须对焊缝进行机械打磨，清理焊缝表面渗碳，露出金属光泽，防止表层碳化严重造成裂纹。外口焊接应一次焊完，再焊接里口的剩余部分。
当焊接第二层时，焊接方向应与层方向相反，以此类推。每层焊接接头应错开15-20mm。
两名焊工在焊接时的焊接电流、焊接速度和焊接层数应保持一致。
在焊接中应从引弧板开始施焊，收弧板上结束。焊接完成后割掉并打磨干净。
焊后热处理：焊口焊接完成后应在12小时内进行热处理。如不能及时进行热处理应采取保温、缓冷措施。在进行热处理时，应采用两根热电偶测温，热电偶点焊在焊口的里外侧。
焊接检验
根据《钢结构工程施工及验收规范》的要求，焊口采用超声波探伤法进行检验，检验比例为100%。
现场技术管理
1. 编制详细的焊接施工作业指导书。
2. 全过程控制焊接工艺是确保质量的。
每个柱接头的焊接时，应有专人监控焊接工艺，如焊工不按作业指导书施工应立即终止焊接。在焊接过程中，热处理人员应全程监控层间温度，如超标应立即通知焊工暂停。
3. 提高施工人员质量意识是贯彻焊接工艺的关键
在施工前，进行全员交底，并且开取施工工艺卡。交底中详细讲解焊接工艺特点及严格控制现场焊接工艺的必要性和控制要点。
华北金属常年销售镀锌钢管、螺旋钢管、无缝方管、方管、无缝钢管、合金管、高压锅炉管等各种钢管产品，在天津和华北钢管行业中有较高的信誉，为更好的服务客户扩大经营范围，我公司特开办了上门送货服务，并有专车专人接送洽谈人员前来订购业务。
公司可为用户订做各种特殊规格，特种材质无缝钢管，交货及时，价格低，质量优，并附原始材质书或复印件，节假日照常营业、并可代办汽运、火运，量大可以在钢厂直接发货。亦可承兑结算。
服务三保：保证质量、时间快、保证数量服务宗旨*批零兼营，一支起售。
1. 开卷板探：将钢板开卷后进入生产线,首先进行全板超声波检验。
2. 矫平铣边：通过压砧机使原来卷曲的钢板平整,再通过铣边机对钢板两边进行双面铣削,达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状。
3. 剪切成型：在生产线上将钢板沿外沿螺旋卷曲成管状。
4. 对焊切割：采用先进的双面埋弧焊技术进行预焊接，内焊接，外焊接。将焊接成型的钢管使用等离子尺切割成规范长度。
5. 目视检查：由技术人员对一些基本的参数进行检查。
6. 超声波探伤：对内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查。
7. X射线探伤:对内外焊缝进行100%的X射线工业检查,采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度。
8. 打压试验:在水压试验机上对钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力。
9. 倒棱平头：将检验合格后的钢管进行管端加工,达到要求的管端坡口尺寸
10. 检查：再次进行超声波和X射线探伤以及进行管端磁粉检验,检查是否存在焊接问题及管端缺陷。
11. 涂油打标：合格后的钢管进行涂油以防腐蚀，并根据用户要求进行打标。
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