华北金属生产销售15crmo合金板,35crmo合金板,42crmo合金板,12cr1mov合金板,行业技术,销售,库存充足,现货.
1J50应用范围应用领域有:
铁镍软磁合金,具有矩形磁滞回线和较高饱和磁感应强度,
用于制造在中等磁场中工作的磁放大器,阻流圈.整流圈,以及计算机装置元件等。
 
1J软磁合金是在弱磁场中具有高的磁导率及低的矫顽力的一类合金。这类合金广泛应用于无线电电子工业、精密仪器仪表、遥控及自动控制系统中,综合起来主要用于能量转换和信息处理两大方面,是国民经济中的一种重要材料。
产品特点:具有高或极高的起始磁导率和量大磁导率,极低的矫顽力,较低的饱和磁感。
产品用途:弱磁场中使用的高灵敏度和小型功率变压器、小功率磁放大器、继电器、扼流圈、磁记录装置用磁头、磁屏蔽、各种带绕铁芯、切割铁芯及叠片铁芯。
 
主要牌号:1J36、1J50、1J79、1J85
电阻率/(μΩ?m) 密度/(g/cm3) 居里点/℃ 饱和磁致伸缩系数(×10一2)
0.45 8.2 500 25
布氏硬度HBS 抗拉强度/MPa 屈服强度/MPa 伸长率(%)
冷硬态软态 冷硬态软态 冷硬态软态 冷硬态软态
170 130 785 450 685 150 3 37
机械性能:
牌号 在下列温度范围内的线胀系数/(×10-6/℃)
20~100℃ 20~200℃ 20~300℃ 20~400℃ 20~500℃
1J50 8.9 9.27 9.2 9.2 9.4





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15CrMo合金板系珠光体组织耐热钢,在高温下具有较高的热强性,并具有一定的抗氢腐蚀能力。由于钢中含有较高含量的Cr、C和其它合金元素,钢材的淬硬倾向较明显,焊接性差。
15CrMo焊接工艺参数:焊接材料
 
方案Ⅰ:焊接预热,采用ER80S-B2L焊丝,T1G焊打底,E8018-B2焊条,焊条电弧焊盖面,焊后进行局部热处理。
方案Ⅱ:采用ER80S-B2L焊丝,T1G焊打底,E309Mo-16焊条,焊条填充电弧焊盖面,焊后不进行热处理。
焊前准备
试件采用15CrMo钢管,焊前用角向磨光机将坡口内外及坡口边缘50mm范围内打磨至露出金属光泽,然后用清洗干净。试件为水平固定位置,对口间隙为4mm,采用手工钨极弧焊沿园周均匀点焊六处,每处点固长度应不小于20mm。
 
采用方案Ⅰ焊接的试件,焊后应进行局部高温回火处理。热处理的工艺为:升温速度为200℃/h,升到715℃保温1小时15分钟,降温速度100℃/h,降到300℃后空冷。
工艺参数
按方案Ⅰ焊前需进行预热,根据Tto-Bessyo等人提出的计算预热温度公式:
To=350√[C]-0.25(℃) 式中,To——预热温度,℃。
[C]x=C (Mn Cr)/9 Ni/18 7Mo/90 式中
 
因此预热温度选为150℃。采用氧-焰对试件进行加温,先用测温笔粗略判断试件表面的的温度(以笔迹颜色变化快慢进行估计),后用半导体点温计测定,测量点至少应选择三点,以保证试件整体均达到所要求的预热温度。
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超声和电磁复合能场对铸轧铅合金板带显微组织与力学性能的影响
在铸轧过程中同时施加超声场和电磁场制备了铅合金板带,研究了复合能场对铸轧铅合金板带显微组织和力学性能的影响。结果表明:在铅合金铸轧过程中加入超声和电磁复合能场后,铅合金板带的显微组织更加均匀,枝晶被打碎,晶粒更加细化;与普通铸轧铅合金板带相比,复合能场铸轧铅合金板带的力学性能得到显著提高,其抗拉强度提高了12.42%,屈服强度提高了29.17%,伸长率提高了24.16%,硬度提高了1.7%,铅合金板带的各向异性得到了改善。
铅合金板带传统的成形工艺主要由铸造、反复多次往返轧制和切边等工序组成,存在生产效率低、废料率高、劳动强度大等不足。新兴的铅合金板带连续铸轧工艺成功克服了传统成形工艺的不足,但却会造成铅合金板带组织不均匀、晶粒粗大,同时力学性能也较差。
某调质型高强度q345r容器钢板在生产过程中出现大批量探伤不合格,对探伤不合格区域进行取样,通过采用金相检验、扫描电镜等手段进行检测,对探伤不合格钢板的组织进行了观察和分析,发现夹杂物、中心裂纹等缺陷是造成探伤不合的主要原因。分析认为,钢坯原始裂纹导致钢板中存在轧后裂纹,钢水精炼过程中的钙铝酸盐夹杂物上浮不充分,造成钢板中存在大尺寸夹杂物。提出了提高钢水纯净度及钢坯内部质量等改进措施。改进后钢板探伤合格率提高了12%,效果较好。
由于应用环境比较恶劣,需要对温度、压力等都有很大的耐受能力,生产过程中对钢板的组织、性能要求都非常高,对探伤要求非常严格,要求探伤等级为一级探伤。
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