耐磨板材料三大失效方式为:磨损、断裂、腐蚀。而耐磨铸件的失效方式为磨损、断裂、变形等主要失效方式
1、磨损失效
磨损失效是耐磨铸件等所有金属表面失效的主要方式,特别是在强烈磨料磨损中,耐磨钢材逐渐被磨损而终失效。耐磨钢材的硬度是影响其磨损的重要因素。
一般而言,耐磨件的硬度高于物料的硬度1倍以上,以获得较好的耐磨性,耐该硬度是耐磨件工作面在磨损后的硬度而非磨损前的初始硬度。但并非是硬度越高越好,因为硬度越高耐磨件越脆也越容易断裂。
2、断裂的失效
耐磨件的断裂往往是其使用过程中受到了较大的冲击,如果耐磨件安装不当,如衬板安装时背部与筒体不是面接面而是局部接触,极易产生断裂。要提高耐磨件的冲击度和韧性,降低其裂纹扩展速度将有利于抗断裂。而目前堆焊型耐磨材料已取代耐磨铸件产品
3、变形失效:
变形失效是耐磨件屈服强度较低,以致使用过程中受外力而发生严重的宏观塑性变形,铸件形状改变而失效。失效多见于屈服强度较低的耐磨锰钢件,例如大冲击的球磨机工况,锰钢衬板严重的反弓变形可拉断螺栓或使衬板间移位而脱落。
耐磨板是高强度耐磨钢板,其具有较高的抗磨损能力,布氏硬度值达到400(HBW)主要是在需要耐磨的场合或部位提供保护,使设备寿命更长,减少维修带来的检修和停机,相应的减少资金的投入。
耐磨钢板具有很高耐磨性能和较好冲击性能好,能够进行切割、弯曲、焊接等,可采取焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其他结构进行连接,在维修现场过程中具有省时、方便等特点,广泛应用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦等行业,与其他材料相比,有很高的,已经受到越来越多行业和厂家的青睐。
耐磨板的完全退火是为了改善钢板热锻、热轧、焊接或铸造过程中由于温度过高而使钢件内出现的不良组织,如粗晶、魏氏组织(伴随粗晶出现的呈方向性长大的粗大铁素体)或带状组织等,使晶粒细化,提高力学性能,并降低应力和硬度。
耐磨板LF精炼结束时,从试样上观察到的球状夹杂物,尺寸在15 左右;VD处理结束时试样中的非金属球状夹杂物,尺寸大约在6左右;LF炉精炼结束时试样中发现的一块状夹杂物,尺寸在15左右;VD结束时块状夹杂物的形状,尺寸大约在4 左右
可以看出,与LF精炼后试样中的非金属夹杂物相比,经VD处理后耐磨板中的非金属夹杂物的数量减少,尺寸减小。证明,VD处理具有良好的去除耐磨板中非金属夹杂物的能力,改善了钢水的质量和性能。
典型夹杂物成分经EDAX能谱分析结果表明,VT处理前夹杂物主要含AKCa及少量 Fe、S等,由于Al2a含量高,球形夹杂物周边出现棱角。此类夹杂物可能是合金中所含A1 脱氧产物与炉渣作用生成的复合夹杂物。
经VI处理后的夹杂物主要含Ca、Si及少量A1的 氧化物等。综上所述, NM450耐磨板的重点硬线钢和其他耐磨板,经已有的LF、VD和LF-VD组合精炼,均取得了显著的冶金效果。
您好,欢迎莅临华北金属,欢迎咨询...
![]() 触屏版二维码 |