华北金属现货销售-新型的15CrMo合金管以低碳(≤0.1%)和低硫(≤0.015%)为主要特
C ;在15CrMo合金钢管中形成珠光体或弥散析出的合金碳化物,使钢得到强化。在微合金钢中为形成一定量的碳-氮化物,碳的含量只需要0.01~0.02%;所以降碳是这类钢发展的必然趋势,从而可大大改善15CrMo合金钢管的韧性和焊接性能
Mn ;高的Mn/C比对提高15CrMo合金钢管的屈服强度和冲击韧性有好处。锰能降低γ→α 转变温度;有利于针状铁素体的形核;在加热过程中可增大碳-氮化物形成元素在γ-Fe中的溶解度,从而增加了铁素体中碳化物的弥散析出量。此外,由于高锰导致15CrMo合金钢管的应力/应变特性的变化,可以抵销鲍欣格效应的强度损失。
Si ;多数低合金高强度钢不用硅合金化,但在热轧铁素体-马氏体多相钢中,硅是不可缺少的添加元素。
Mo ;含钼15CrMo合金钢管(~0.15%Mo)有较高的强度,比传统的铁素体-珠光体钢又有较高的韧性。钼对钢在冷却过程中珠光体转变有抑制作用。在针状铁素体钢和超低碳贝氏体钢中的含钼量一般在0.2~0.4%。
Nb、V、Ti ;在低碳的锰钢或低碳的锰-钼钢中添加0.05~0.15% Nb(或V、Ti),有明显的晶粒细化和沉淀硬化作用。钛在钢中形成硫化物,改善冲击吸收功的各向异性和冷成型性。
稀土元素(RE) ;微量(0.001%左右)稀土金属,不影响15CrMo合金钢管的强度。其主要作用是脱硫,它又是有效的硫化物形态控制元素,减小韧性的各向异性,防止钢的层状撕裂。
其他元素Ni、Cr、Cu等,在微合金钢中固溶硬化并不十分有效,在非调质钢中一般控制在较低的含量范围。
华北金属仓库常年备有各种Q345B无缝管、无缝钢管、低合金无缝管、Q355B无缝管、不锈钢管、不锈钢板、无缝方管、高压合金管,T91合金管,P22合金管,P91合金管,1Cr5Mo合金管,1Cr9Mo合金管等产品。
常年销售天津、包钢、宝钢、冶钢、成都、鞍钢、衡阳等品牌的无缝钢管及合金管。
T12合金管的焊接加工工艺:焊接前加温,焊后热处理、淬火
1、加热
T12合金管电弧焊接前,关键对T12合金管开展加温,操纵溫度三十分钟后逐渐焊接。
电弧焊接的加温和虚似束温淬火解决由控温解决的温控柜积极实际操作。选用远红外线热处理设备板。智能型积极设定趋势图并纪录趋势图,传热系数测量温度。加温时传热系数测量点间距焊接边沿15mm-20毫米。
2、焊接方式
1.为了更好地避免 T12合金管的焊接形变,每一个柱连接头由两人对称性焊接,焊接方位从正中间向两侧。焊接内对外开放(内对外开放时焊接贴近梁),操作过程从——层T12合金管第三层T12合金管道务必开展小规格型号,由于其电弧焊接严重危害焊接形变的关键缘故。电弧焊接一至三层后,应开展反刨。碳弧气刨运用后,必须对焊接工业设备开展打磨抛光,对焊接表层开展渗氮整理,表明金属光泽,避免 表层炭化造成裂痕。外孔焊接一次,其他内螺纹焊接一次。
2.电弧焊接=双层T12合金管时,焊接方位应与层T12合金管反过来,以此类推。各层对接焊缝间距15-20毫米。
3.应维持几台悍机的焊接电流量、焊接速率和重合叠加层数。
4.在电弧焊接中,务必从引弧板逐渐焊接,并在引弧板上完毕焊接。电弧焊接后断开、打磨抛光、清理。
3、经热处理后
焊接电弧焊接后,应在12小时内开展淬火解决。如不可以马上对T12合金管开展热处理热处理解决,应征求隔热保温缓和冷的提议。当开展淬火解决时,应测量2个传热系数的溫度,并在焊接两边焊接传热系数。
华北金属现货库存商,致力与无缝钢管、合金钢管的现货公司,中石油中石化长年合作单位,销售天钢、衡钢、江阴长江、宝钢、诚德、包钢等几大生产厂家的无缝钢管,本公司经营各种特殊钢管及合金钢管,所经营管道:普通结构管GB/T8162-2008、输送流体用管GB/T8163-2008、低中压锅炉用管GB/T3087-2008、高压锅炉用管20G,GB/T5310-2008、化肥设备用高压无缝管GB/T6479-2013、石油裂化用管GB/T9948-2013、低温管ASTM A333、管线管GB/T9711-2011等。
石油套管强韧化热处理工艺 27MnCrV是生产TP110T钢级石油管套的新型钢种,常规生产TP110T钢级石油管套钢种是29CrMo44和26CrMo4。相对于后两者,27MnCrV含有较少的Mo元素,可以极大地降低生产成本。然而采用正常的奥氏体化淬火处理工艺生产27MnCrV后存在明显的高温回火脆性,造成冲击韧性偏低且不稳定。
解决此类问题通常采用两种方法处理:一是采用回火后快速冷却的方法避免高温脆性,获取韧性。、二是亚温淬火法通过钢种的不完全奥氏体化以有效地改善有害元素及杂质,提高韧性。种方法,对热处理设备要求相对严格,需要添加额外成本。
27MnCrV钢的AC1=736℃,AC3=810℃,亚温淬火时加热温度在740-810℃之间选取。亚温淬火选取加热温度780℃,淬火加热的保温时间15min;淬火后回火选取温度630℃,回火加热保温时间50min。由于亚温淬火在α+γ两相区加热,在保留部分未溶解铁素体状态下进行淬火,在保持较高强度的同时,韧性得到提高。
目前该工艺在天津钢管的管加工厂已得以应用,质保数据表明,热处理后的钢管屈服强度Rt0.6在820-860MPa,抗拉强度Rm在910-940MPa,冲击韧性Akv在65-85J间,抗毁性能100%合格。
您好,欢迎莅临华北金属,欢迎咨询...
![]() 触屏版二维码 |