现代的穿孔机在整个机组中承担的变形量愈来愈大。表示穿孔变形的参数有:直径扩径率、延伸系数、轧制带处的压下量、顶头前压下量。
1) 直径扩径率
一般在3~40%的范围内,锥形辊穿孔机的扩径率明显高于桶形辊穿孔机。扩径率大,容易产生内外表面缺陷或恶化壁厚不均,因此好采用等径或小扩径穿孔。
2) 延伸系数
延伸系数大意味着毛管壁厚薄。管坯直径愈大,在同一壁厚下,延伸系数愈大。随着锥形辊穿孔机的的广泛使用,以180机组为例,穿孔毛管的小壁厚可以达到8mm。
3) 轧制带处的压下量
它表示管坯直径在轧制带处的变化量,取值范围在9~12%,穿孔薄壁管取大值,厚壁管取小值。
4) 顶头前压下量
它表示管坯直径从一次咬入点到二次咬入点的变化量,它的大小决定管坯的二次咬入效果,过大又容易形成钢管内折缺陷。
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管坯加热温度太低或太高:T↓会增大钢的变形抗力,降低钢的塑性;T↑、t↑管坯表面会发生严重的氧化、脱C、甚至产生过热或过烧。
过热:主要是管坯的加热温度过高,或者在较高的温度下加热时间过长而造成A晶界过分粗大所致的缺陷。
过烧:当管坯加热温度达到固相线温度附近,使A晶界发生氧化甚至晶界局部熔化时,管坯便产生了过烧。
管坯首先发生过热,进而再发生过烧,管坯发生过热时其晶粒粗大,晶界处夹杂物富集,钢的塑性降低,而管坯发生过烧时,其晶界发生熔化,钢的塑性会进一步降低。
管坯过热特别是过烧,是管坯在加热中产生的十分严重的缺陷,过热的管坯穿孔时,穿孔毛管会产生大量的内折;而过烧的管坯会使钢管报废,因此,应对此予以高度重视。
管坯产生过热或过烧是极不正常的现象,可能是因设备失灵或操作不当造成的。
②管坯加热温度不均:分为沿管坯纵向的加热温度不均和沿横截面的加热温度不均(阴阳面)。
造成管坯加热温度不均的主要原因是:加热时间特别是保温时间不够,或是加热炉笑嘴的布置和火焰的调整不当所致。
当管坯存在加热温度不均时,穿孔后的毛管会产生壁厚不均;当管坯存在阴阳面时,毛管壁厚不均的程度会比较严重,在穿孔后的毛管表面可以看出呈螺旋状的“黑带”。
在制定管坯加热工艺参数时,为了确定各钢种的加热温度,应在F—C平衡图的指导下,遵循以下基本加热原则:
必须保证把管坯加热到Ac3以上温度,以便得到均匀一致的A组织
应保证管坯在单一的A区内完成穿孔及轧制变形,荒管的终轧温度在850℃左右。
管坯的加热温度不能太靠近固相线,一般应比固相线低100~150℃。以防止其晶界氧化,出现过热或过烧缺陷。
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管路中除管子以外,为满足工艺生产和安装检修等需要,管路中还有许多其他构件如短管、弯头、三通、异径管、法兰、盲板等。
我们通常称这些构件为管路附件简称管件。管件是组成管路不可缺少的部分。这里简单介绍几种常用管件。
弯头主要用来改变管路的走向,可根据弯头弯曲的程度不同来分类,常见的有90°、45°、180°、360°弯头。180°、360°弯头又称“U”形弯管。
另外还有工艺配管需要的特定角度的弯头。弯头可用直管弯曲或用管子拼焊而成,也可用模压后焊接而成,或用铸造和锻造等方法制成,如在高压管路中的弯头大都是碳钢或合金钢锻制而成的。
当两条管路之间相互连通或需要有旁路分流时,其接头处的管件称为三通。
根据接入管的角度不同,有垂直接入的正接三通、斜接三通。斜接三通按斜接角度来定名称,如45°斜三通等。
此外按出入口的口径大小分别称谓,如等径三通等。除常见的三通管件外,还常以接口的多少称,例如四通、五通、斜接五通等。常见的三通管件,除用管子拼焊外,还有用模压组焊、铸造和锻造而成。
当管路装配中短缺一小段,或因检修需要在管路中置一小段可拆的管段时,经常采用短接管。
短接管有带连接头(如法兰、丝扣等),或仅仅是一直短管,也称为管垫。
将两个不等管径的管口连通起来的管件称为异径管。通常叫大小头。这种管件有铸造异径管,也有用管子割焊而成或用钢板卷焊而成。高压管路中的异径管是用锻件或用高压无缝钢管缩制而成。
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