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斜轧穿孔机按照轧辊的形状可分为锥形辊穿孔机、盘式穿孔机和桶形辊穿孔机。按照轧辊的数目分又可分为二辊斜轧穿孔机和三辊斜轧穿孔机。

斜轧穿孔机不管轧辊的形状如何不同，为了保证管坯曳入和穿孔过程的实现，都由以下三部分组成：穿孔锥（轧辊入口锥），辗轧锥（轧辊出口锥）和轧辊压缩带——由入口锥到出口锥之过渡部分。

 二辊式穿孔机和三辊式穿孔机的特点?

二辊式穿孔机主要有带导辊的穿孔机、带导板的穿孔机和带导盘的穿孔机，带导辊的穿孔机一般不常用，只用于穿孔软而粘的有色金属，如铜管、钛管等。带导板的穿孔机具有孔型封闭好、接触变形区长、穿出的毛管壁厚可以更薄的特点而仍然得到重视；带导盘的穿孔机越来越得到发展，它的特点是：

1）生产率高，这是由于主动导盘对轧件产生轴向拉力作用，导致毛管轴向速度增加。快可以达到3～4支／分；

2）由于导盘的轴向力作用，使管坯咬入容易一些，减少了形成管端内折的可能性，也可以提高壁厚的精度；

3）导盘比导板有较高的耐磨性，从而减少了换工具的时间并提高了工具寿命；

  三辊式穿孔机的特点是：

     由于三个辊呈等边三角形布置，因而在变形中管坯横断面的椭圆度小；

     由于三个辊都是驱动的，仅存在顶头上的轴向力，因而穿孔速度较快，但顶头上的轴向阻力比二辊式大；

    在轧制实心管坯时，由于管坯始终受到三个方向的压缩，加上椭圆度小，一般在管坯中心不会产生，即形成孔腔，从而保证了毛管内表面质量。这种变形方式更适合穿孔高合金钢管。三个轧辊穿孔时坯料和顶头容易保正对中，因此毛管几何尺寸精度高，即毛管横断面壁厚偏差小。

华北金属主营材质:10#、20#、35#、45#、20G、40Cr、20Cr、16Mn-45Mn、27SiMn、Cr5Mo、12CrMo(T12)、 15CrMo、35CrMo、40CrMo等为了更好的服务于新老客户，公司特开办了上门送货服务，并有专车、专人接送广大客户前来洽谈业务。

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视频作者：华北金属（天津）有限公司

管坯加热速度：

     ① 管坯加热速度的大小与管坯加热裂纹的产生密切相关。当管坯入炉后，若加热炉的炉温太高或管坯在加热炉中的加热速度太快时，则管坯容易产生加热裂纹。

     ② 管坯产生加热裂纹的主要原因：当管坯表面的T↑，管坯内部的金属和与表面的金属产生了温差，导致金属热膨胀不一致而产生热应力，一旦此热应力超过材料的断裂作用应力，管坯就会产生加热裂纹，一般情况下，管坯在低温阶段快速加热时，产生加热裂纹的可能性较大，合金钢的导热系数较碳钢低，因而合金钢管坯产生加热裂纹的倾向性更大，为此，应降低合金钢管坯的加热速度。

③ 管坯加热裂纹还与管坯的直径大小有关：管坯直径越大，管坯产生加热裂纹的倾向性增大，因此，当加热大直径的管坯时，在低温阶段采用较低的加热速度。

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从管道建设的发展趋势来看‚以下两种类型的管道更具有发展前景：一种是低成本、耐腐蚀、抗硫应力脆裂、可焊性好、硬度高的特种合金钢‚另一种为人工合成玻璃钢管道。

特种合金钢

HDR 双相不锈钢

HDR属超低碳、高铬（H）、双相（D）、耐蚀（R）不锈钢‚是由约50％奥氏体和约50％铁素体双相组成‚具有奥氏体不锈钢的韧性以及与铁素体不锈钢相当的耐应力腐蚀开裂性能‚既有很高的力学性能又有良好的可焊性和耐腐蚀、耐磨蚀性能‚适合在酸性介质中使用。

由于HDR的成分原因‚其表面形成一层富含铬、镍、钼、氮元素的致密氧化保护膜‚有效阻止了离子对HDR内部基体的腐蚀。随着时间的增长‚表面的保护膜更趋完善、致密‚有效阻止了腐蚀的扩大‚是优良的抗腐蚀材料。另外‚有试验表明HDR抗点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀、晶界腐蚀的性能在不锈钢系列中也是突出的。

不锈钢中的18—8型是低级的不锈钢‚304（AISI 型号） 即是。该类材料易产生焊缝晶间腐蚀和点蚀‚主要原因是由焊缝附近的Cr 以化合物析出产生的‚要在焊接工艺中注意以下几点：固熔退火、限制碳含量、采用合适焊条等。更好的办法是添加微量元素‚如钛和铌‚即1Cr18Ni9Ti （ 已经在川内气田站场广泛采用） 、0Cr18Ni9Ti 、00Cr18Ni9Ti 等。缝隙腐蚀和点蚀的形成机理的区别是：当形成氧化膜保护时所形成的腐蚀是缝隙腐蚀；当氧含量降低‚氧化膜不易形成或氧化膜剥落时形成点蚀；温度升高点蚀加重‚点蚀的数量和强烈程度主要由附生物的附着程度决定‚流动介质中的不锈钢点蚀大大降低［5］ 。

华北金属是一家销售无缝钢管的企业，主营天津钢管集团生产的无缝管、合金管、高压锅炉管、高压合金管、石油裂化管，化肥管、管线管，低中压锅炉管，流体管，结构管，规格Φ25mm-1020mm。销售方管、不锈钢管、不锈钢板等产品。

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