方矩管材料选择是否合理决定了其使用性能和寿命,同时对热处理的工艺性也有重要影响。方矩管材料选择的要点主要有以下八个:
材料选择应与管材有效截面尺寸相适应,方矩管完全淬透的大直径称为淬火临界直径。
选择方矩管材料时应考虑热处理工艺性。在保证性能要求和不过多增加成本的前提下,采用淬透性好的合金钢用油淬火比碳素钢用水淬火的开裂、变形的敏感性小得多。在满足性能要求的前提下,应尽量采用碳含量较低的钢,以便淬火时产生较小的内应力,从而降低产生裂纹和变形的敏感性。

关注当前新材料和热处理新工艺,掌握先进技术的发展态势,对材料的选择不断推陈出新。挖掘传统材料的性能潜力,拓展方矩管应用范围等。
对于工作温度低于-45℃或工作温度高于350℃要求特殊性能的方矩管,可参考含镍、铬量较高的钢种。

华北金属主营-方管,矩形管,焊管,冷轧光亮热轧焊管,无缝方管,低金方管,Q235方管,Q235B方矩管,Q345B方管,Q345C矩形管,q345d方管,16Mn方管,Q390-Q420-Q460-Q700方管,焊管,镀锌管,特殊材质,大口径,小口径,冷轧折弯方管,家具管,高强度钢方管,无缝方管,异形管,非标规格,ND钢,耐候钢,冷拔方管,产品托盘用汽车管大梁,钢结构,工地建设,冷轧退火折弯不开裂管,非标规格,特殊材质,都可以定做都是卷板生产,产品方管20× 20— 600× 600的特大型方管,以及冷弯异型管、开口型钢、热轧方管、非标圆管。 特大型600× 600× 25方管生产线、生产范围10× 10— 600× 600,壁厚2— 25mm 。





造成镀锌方矩管漏镀的原因有很多,比如温度问题、锌液配比问题等等。要解决镀锌方矩管漏镀,我们不妨试试以下十个小秘诀:
(一)避免高碳钢过度酸洗;
(二)防止助镀剂的过热烧损;
(三)对容易造成热镀锌方矩管漏镀的地方可预先涂抹高浓度溶剂;
(四)锌液中含铝含量控制在0.05%以下,建议采用5-10%的铝含量中间合金,不直接使用纯铝锭即可;

(五)加强方矩管热镀锌的前期处理;
(六)磨去火焰切割区表面后清除方矩管残留磨砂;
(七)保持工件入口的热镀锌锌液表面的清洁、并防止铝含量富集;
(八)尽量缩短工序的停留时间;
(九)清除焊渣及焊渣飞溅物;
(十)保证助镀剂的质量浓度和合理配比。

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中间包覆盖剂
中间包覆盖剂必须具有以下几种功能:首先,必须使方矩管钢水保温和保证其化学性质;第二,在理想状态下,中间包覆盖剂能吸收夹杂物,辅助钢水精炼。一般的中间包覆盖剂为炭化稻壳,比较便宜,绝缘性好,铺展性好,且不结硬壳。结晶温度高,容易在钢水表面形成硬壳所致,也可能是由于一般碱性覆盖剂粘度较低,易被带走。

(五)浇铸过度
浇铸过度发生在浇铸开始、更换钢包和浸入式水口期间和浇铸结束。在换包期间和长时间待浇时,造成很多污染,在这些非正常浇铸期间,很可能夹渣和吸入大气,诱发氧化问题。浇个炉次时,由于钢包开浇的干扰,中间包浇铸室内空气和炉渣夹渣同时发生,造成中间包内开始浇铸时总氧含量高,是整个炉次正常浇铸期间的两倍。加中间包覆盖剂前几分钟需要填充浇铸。更换钢包时有一项改进措施,在中间包未注满钢水之前,停止钢水流入结晶器,塞棒通入搅拌气体促进夹杂物上浮。另一项有效措施是,开浇的新钢包配浸入式水口。在一包钢水浇铸将近结束时,由于靠近钢包出口局部的钢水形成涡流,钢包渣易进入中间包。为解决这种现象,要求浇毕之前,钢包内保留一些方矩管钢水。此外,钢包停浇后,中间包液面深度下降。

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