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生产合金钢管与普通钢管在穿孔机工艺参数的选择和调整上有什么不同？

合金钢，特别是锆合金钢具有导热性差、变形抗力大、塑性低的特点，在钢管生产中合金钢管应与一般钢管有所区别，表现在：

1)  采用较小的顶头前压下率，避免管坯因塑性低而形成孔腔。其顶头前压缩率常在4～6％。

2)  采用较小的椭圆度，避免因管坯因塑性低而形成孔腔，常用1.07～1.09较好。

3)  采用较小的压下率，以免变形力太大。

4)  采用较低的轧辊转速和喂入角，以减小变形抗力和轴向阻力，增强穿孔过程的稳定性。

5)  合金钢管坯穿孔变形中热效应大，即穿孔温升高，为保证钢管的性能，应采用较低的穿孔温度。

6)  一般合金钢管穿孔温度偏低，穿孔过程中的冷却水应关闭或适当减小。

穿孔机常见的生产故障有以下几方方面：

1)        管坯不咬入

产生的原因有：顶前量过大、管坯直径过小（烧损过大）、管坯温度过高或过低，咬入力不足以克服顶头阻力所致。因轧辊磨损严重导致的不咬入现象多发生轧辊使用后期，此时应注意轧辊的冷却和随时调整辊距值顶前量。

2)   中卡

产生的原因有：顶头严重磨损或熔化、电气系统或液压系统跳停或毛管穿偏或穿破，没有顶头轧制也可发生中卡。

3)   链带

毛管被导盘尖锐的边缘割成螺旋的小条带，产生的原因是导盘与轧辊的间隙过大（薄壁管居多）且导盘边缘严重磨损变得尖锐，导致金属流入。

4)   毛管穿不透

产生的原因是轧辊出口端磨损严重，推动管坯／毛管前进的摩擦力在穿孔结束的瞬间不足以推动管坯穿过顶头造成穿不透。

5)  毛管尾部穿裂

产生的原因是穿孔薄壁管时，在抛钢阶段由于毛管的抖动使金属窜进轧辊与导盘的间隙中，将毛管尾部撕裂。此种工艺事故多产生在带导盘的穿孔机组。

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视频作者：华北金属（天津）有限公司

管坯加热速度：

     ① 管坯加热速度的大小与管坯加热裂纹的产生密切相关。当管坯入炉后，若加热炉的炉温太高或管坯在加热炉中的加热速度太快时，则管坯容易产生加热裂纹。

     ② 管坯产生加热裂纹的主要原因：当管坯表面的T↑，管坯内部的金属和与表面的金属产生了温差，导致金属热膨胀不一致而产生热应力，一旦此热应力超过材料的断裂作用应力，管坯就会产生加热裂纹，一般情况下，管坯在低温阶段快速加热时，产生加热裂纹的可能性较大，合金钢的导热系数较碳钢低，因而合金钢管坯产生加热裂纹的倾向性更大，为此，应降低合金钢管坯的加热速度。

③ 管坯加热裂纹还与管坯的直径大小有关：管坯直径越大，管坯产生加热裂纹的倾向性增大，因此，当加热大直径的管坯时，在低温阶段采用较低的加热速度。

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针对含硫油气输送管道可能出现的金属失重腐蚀、氢致开裂（HIC）和硫化物应力开裂（SSCC） 在含硫集输管道选材时‚必须考虑管材的耐一般腐蚀性能和抗应力腐蚀性能［3］。

俄罗斯认为 在与H2S 接触时管线的大危险不是一般的腐蚀（ 金属失重腐蚀）而是与金属的渗氢有关的开裂 SSCC 现象的出现比一般腐蚀快得多。所以在有H2S 存在的管线中 管材的抗应力腐蚀性能尤为重要。为防止H2S 应力腐蚀“NACE MR—0175”标准推荐：在酸性介质中‚管道的硬度极限为248HV500或22HRC。而从管材的化学成分来讲‚减少钢中氧、硫等杂质含量‚可增加抗硫化物应力腐蚀的能力。加拿大Grizzly Valley 集输系统采用了含硫干气输送工艺‚管道长度超过1770km，主要由∅273mm ×5∙2mm、∅508mm×9∙5mm、∅610mm×11∙4mm 三种直径与壁厚的管线组成。全部管线按规定采用CSA—Z245∙1等级52

另外要求钢管的大洛氏硬度（HRC）为20HRC‚同时要求钢管的大维氏硬度（HV）值为238。

美国得克萨斯州对含H2S浓度超过0∙01％的管线也有明确规定：为保证材料的抗特性‚要求对管材进行夏比V形缺口冲击试验全部焊缝都应作射线探伤‚并消除内应力。对管材抗应力腐蚀能力的判定 目前国际通用两种标准‚一种是美国NACE标准；一种是英国BP标准。

华北金属是一家销售无缝钢管的企业，主营天津钢管集团生产的无缝管、合金管、高压锅炉管、高压合金管、石油裂化管，化肥管、管线管，低中压锅炉管，流体管，结构管，规格Φ25mm-1020mm。销售方管、不锈钢管、不锈钢板等产品。

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