为了将管坯推入轧辊之间,在穿孔机的前台安置推钢机。老式的推钢机采用气动,另外还有链式推钢机和液压推钢机。推钢机的前端装有可以转动的推钢头。现代的推钢机速度可以设定即靠近轧辊前高速推进以节省时间,靠近轧辊时降速以适应管坯的咬入状况。
14. 穿孔机机座(牌坊)有哪几部分组成?
穿孔机的机座大多由包括以下几部分:
1) 转鼓,又称作轧辊箱。作用是放置轧辊,轧辊在转鼓内滑动或与转鼓紧固在一起。
2) 轧辊倾角调整装置,常用的驱动设备是电机+蜗轮蜗杆+(编码器),作用在转鼓上。一般放置的位置在牌坊的侧面。由于立式穿孔机的下转鼓在水平面以下,冷却水及氧化铁皮的长时间冲刷,工作环境恶劣,给电机的维护带来困难,用液压马达替代电极可以解决此问题。

3) 轧辊倾角调整的平衡装置
与轧辊倾角调整装置组合,消除穿孔过程中产生的间隙和冲击。根据转鼓的形状不同,安装的位置可以与倾角调整装置在一侧或另外一侧。常使用液压缸实现此功能。
4) 轧辊的平衡装置
作用是消除穿孔过程中对轧辊的瞬间冲击。
5) 导向装置
导向装置主要指导板和导盘的驱动和调整装置。
6) 机盖
机盖上一般安装轧辊间距的调整装置。

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表示螺旋运动的基本参数是:切向运动速度、轴向运动速度和每半转的位移量(即螺距)。
首先来讨论轧辊上任意一点的速度,如果轧辊圆周速度为W,则可以分解为两个分量(切向分量和轴向分量)。
VB=WCOSβ=πD Nb/60×COSβ------切向旋转速度 (1)
UB=Wsinβ=πD Nb/60×sinβ-----轴向速度 (2)
式中D----所讨论截面的轧辊直径,mm;
Nb----轧辊转速, rpm;
β----咬入角。

在轧制过程中由于坯料靠轧辊带动,轧辊将相应的速度传递给管坯,则管坯速度为:
VP=πD Nb/60×COSβ= VB 即VP= VB (3)
但实际上轧辊速度和金属速度并非完全相等。一般金属运动速度小于轧辊速度,即两者之间产生滑移,可用滑移系数来表示两者速度,这样
VP=πD Nb/60×COSβ×ητ (4)
UP=πD Nb/60×sinβ×η0 (5)
式中ητ ---切向滑移系数,
η0 ---轴向滑移系数,两者小于1。
在生产中有实际意义的是毛管离开轧辊时的一点速度,众所周知,出口速度愈大,即生产率也愈高。为了简化计算,一般假设轧辊出口速度等于UP,实际误差包含在滑移系数中。
毛管离开轧辊一点的轴向滑移系数可用公式(2)求出轴向速度,除以毛管长度得出理论的穿孔时间,再和实测时间相比,即η0=T理/T实.这样确定η0后,则可计算出毛管离开轧辊的轴向速度。

螺距在变形中是个可变值,并且随着管坯进入变形区程度增加而增加,这是由于管坯-毛管断面积不断减小而轴向流动速度不断增加所致。
毛管离开轧辊一点的螺距值计算公式为:
T=π/2×η0/ητ×DB×tgβ
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穿孔毛管质量缺陷及其预防
1.穿孔是热轧无缝钢管变形的道工序,也是重要的变形工序之一。其作用是将实心管坯穿制成空心毛管。穿孔方式:纵轧穿孔、斜轧穿孔。
①纵轧穿孔:压力冲孔、推轧穿孔。管坯不发生旋转。
②斜轧穿孔:二辊式(锥式、桶式、曼式、盘式)两个轧辊,两个导板。
三辊式:由三个旋转的轧辊组成穿孔孔型。

管坯在轧辊的作用下一边旋转一边前进。
2.穿孔毛管的质量缺陷产生原因:
①由管坯本身的缺陷或管坯在加热过程中产生的缺陷。
②在穿孔工序中产生的,它是由于穿孔工艺参数设计或调整不正确,穿孔工具形状不合理,穿孔工具表面存在质量缺陷等原因造成的。
3.穿孔毛管质量缺陷主要包括:毛管的壁厚不均;内直道、外直道;表面结疤、划伤;内折、外折、离层
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