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GCr15是一种常用的高碳铬轴承钢，经热处理后具有高淬透性和高硬度均匀性。

耐磨性优于GCr9，高接触疲劳强度，良好的尺寸稳定性和耐腐蚀性，适度的冷变形塑性，一般的可加工性，可焊性差，对白点形成的敏感性，回火脆性。

在球轴承的制造中，它用于滚动12mm的壁厚。进行外径。标准中国GB /T18254-2002日本JIS G4805: 1991美国ASTM 295: 1998统一代码: B00150组件C：0.95-1.05Mn：0.20-0.40Si：0.15 -0.35

Gcr15钢管S：≤0.020P:≤0.027Cr:1.30-1.65Mo:≤0.10Ni:≤0.30Cu:≤0.25NiCu≤0.50机械性能供给硬度（HRC）: 25.8抗拉强度（MPa）: 861.3屈服强度（MPa）:中断后伸长率518.42（％）: 27.95弯曲强度（MPa）: 1821.61

产品规格材料冷拔圆Ф3.0-100Gcr15，Ф100-200Gcr15，Ф200-400Gcr15热处理系统为：钢棒退火，钢丝退火或830-840度油淬。

热处理工艺参数：1。普通退火：加热790-810度，炉冷至650度，风冷—— HB170-2072。等温退火：加热790-810度，nm400耐磨钢板硬吗，等温710-720度，空冷—— HB207-2293。火灾：900-920度加热，空气冷却—— HB270-3904。高温回火：650-700度加热，风冷—— HB229-2855。淬火：860度加热，油淬火—— HRC62-666。低温回火：150-170度回火，风冷—— HRC61-667。碳氮共渗：820-830度渗透1.5-3小时，油淬，-60度至-70度深冷处理150度至160回火，风冷——HRC≈67冶炼质量非常高，且含量和分布均为由于非金属夹杂物的含量和分布对轴承钢的使用寿命有很大影响，因此严格控制硫，磷和非金属夹杂物。夹杂物含量越高，寿命越短。

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工具钢是用于制造切削工具，量具，模具和磨损工具的钢。根据其用途，它分为切削工具钢，模具钢和两个句子。接下来，我们将为您提供工具钢中的——切削刀具钢的详细说明。

刀具钢系列还有碳素工具钢，低合金工具钢和高速钢。不同类型钢的成分，性质和用途自然不同。通常，耐磨钢板应用，切削工具钢需要具有以下性能要求：高硬度，高耐磨性，高热（红）硬度，足够的韧性等。

碳素工具钢的碳含量为0.65％-1.35％。由于其成本低，易于锻造和切割，因此具有良好的性能。它用于钳工，木工，切割工具和研磨工具，形状简单，力量小。应用范围广泛。常见的碳素工具钢牌号有T7，T7A，T8，T8A，T10，T10A，T12，T12A等。当然，这种钢种的缺点是红色硬度差，而当刀片温度高于200℃时，硬度和耐磨性显着降低。

低合金工具钢的碳含量为0.75％至1.5％。为了克服上述碳素工具钢的缺点，通常添加少量的合金元素如Cr，Mn，Si，W，V等。其中，添加Cr，Mn，Si等元素可以提高淬透性。 Si的加入提高了耐回火性;添加W和V可提高耐磨性。常用的低合金工具钢牌号有9SiCr，耐磨钢板供应，CrWMn，8MnSi，Cr06，Cr2，9Mn2V等。这种钢种可用于钻头，铰刀，锯片，剪刀等。

高速钢的碳含量约为1％，高达1.6％。由于它的切削速度是其他切削工具钢的1-3倍，因此需要具有高硬度，耐磨性和红硬性。对于高速钢，红色硬度特别重要，因此高速钢通常含有更多的W或Mo，CO等。常用的高速钢牌号有W18Cr4V，W6Mo5Cr4V2，W9Mo3Cr4V，W4Mo3Cr4V2等。这种钢种可用于车刀，铣刀，铰刀，销刀，丝锥等。

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耐磨钢板锤子的寿命取决于锤子的质量和破碎材料的硬度。在选择破碎机的锤子时，不仅要考虑锤子材料的耐磨性，还要考虑待破碎材料的性能特征。

矿山机械行业常见的破碎锤材料主要包括：耐磨钢板，高锰钢，中锰钢，高铬铸铁，低碳合金钢。这些各种材料的锤子各有特色，各有各的优缺点。

高锰钢是锤头的传统材料。它是一种典型的耐磨钢，具有耐冲击磨损性。它具有良好的韧性和强硬的加工硬化倾向，并且在冲击条件下显示出优异的耐磨性。在大冲击或接触应力作用下，表层迅速发生加工硬化，加工硬化指数比其他材料高5-7倍，耐磨性大大提高。然而，高锰钢的耐磨性仅在足以形成加工硬化的条件下显示出其优越性。在其他情况下，如果物理冲击力不足或接触应力小，则表面不能通过加工硬化而硬化，并且耐磨性非常高。区别。

2.有一种材料可以说是许多采矿机械工厂在制造锤头时受欢迎的，即中锰钢不会增加锤头的价格并且可以达到ZGMn13锤头的效果。与ZGMn13相比，中锰钢锤头的实际使用寿命提高了50％以上，取得了良好的使用效果。当铸态锰钢锤头破坏钠长石时，与ZGMn13相比，其使用寿命提高了60％以上。铸态锰钢锤头的优点在于它具有磁性，并且可以通过磁分离除去矿石中的铁屑以确保陶瓷产品的烧结质量，而高锰钢不具有这种优势。

3，高铬铸铁是一种耐磨材料，具有优异的耐磨性，但韧性低，易发生脆性断裂。为了使高铬铸铁锤头安全运行，人们在此基础上开发了复合锤头。在高锰钢或低合金钢锤头的头部铸造高铬铸件，或在锤头的工作部分使用高铬铸铁，在锤部件中使用碳钢，并将两者结合在一起使锤头具有高硬度。高耐磨性，锤柄具有高韧性，充分利用两种材料各自的优点，克服单一材料的缺点，满足性能要求。据报道，在水泥工业中，水泥熟料被破坏，其使用寿命比高锰钢锤高2倍以上。

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