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12Cr1MoV,合金结构钢。统一数字代号:A31132。标准:GB/T3077-1999。2Cr1MoV是一种珠光体低合金热强钢,在580℃时仍具高的热强性和炕氧化性能,有较高的持久塑性。生产工艺较简单,焊接性能好,但对正火冷却速度较敏感。12Cr1MoV耐热钢用于制造蒸气参数540℃导管、金属壁温小于580℃的过热器管及锻件。
应用
这种钢主要在正火及高温回火后使用,用以制造高压设备中工作温度不超过570~585℃的过热钢管、导管、蛇形管及其它相应的锻件。
化学成分
C:0.08~0.15Si:0.17~0.37
Mn:0.40~0.70
Cr:0.90~1.20
Mo:0.25~0.35
V:0.15~0.30
力学性能
【试样毛坯尺寸】
30mm
【热处理】
淬火加热温度(℃):970;冷却剂:空
回火加热温度(℃):750;冷却剂:空
【力学性能】
抗拉强度(σb/MPa):≥490
屈服点(σs/MPa):≥245
断后伸长率(δ5/%):≤22
断面收缩率(ψ/%):≥50
冲击吸收功(Aku2/J):≥71
冲击韧性值αkv (J/cm2):≥88(9)
布氏硬度(HBS100/3000)(退火或高温回火状态):≤179
常温下:许用拉应力(σw/MPa):93 许用弯曲应力(σw/MPa):112 许用剪应力(T/MPa):56
主要特性
主要特性:此钢与12CrMoV钢相比,具有更高的炕氧化性及热强性。此钢的蠕变极限与持久强度值很接近,并在持久拉伸的情况下具有高的塑性;钢的工艺性与焊接性良好,但焊前需预热至300℃,焊后需除应力处理。
是高压、超高压、亚临界电站锅炉过热器、集箱和主蒸气导管广泛采用的钢种。580℃时仍具有高的热强性和炕氧化性能,有较高的持久塑性。生产工艺较简单,焊接性能良好,但对正火冷却速度较敏感。580℃长期使用会产生由于磷等杂质元素在晶界处偏聚引起的第二类回火脆性。长期使用还会出现珠光体球化。
12Cr1MoV和12CrMoV有什么区别
12Cr1MoV,Cr:0.90~1.20。统一数字代号:A31132。执行标准:GB/T 3077-1999
12CrMoV, Cr:0.30~0.60。统一数字代号:A31122。执行标准:GB/T 3077-1999
都是珠光体型耐热钢,在高温长期使用时具有高的组织稳定性和热强性,12Cr1MoV与12CrMoV钢相比,Cr含量要高一些,具有更高的炕氧化性及热强性。蠕变极限与持久强度值很接近,并在持久拉伸的情况下具有更高的塑性;钢的工艺性与焊接性良好,但焊前需预热至300℃,焊后需除应力处理。
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钢板耐磨材料的选择是重要的因素之一。一般来说,板坯,上下板,门槛壁,破壁和反击是由高锰钢,板锤,进料管,进料锥,冲击块,保护块和立式磨辊套,盘衬采用高铬铸铁制成。挡圈,磨辊,磨环,刀片和轴销通常由耐磨合金钢制成。
磨损件的选择应考虑价格,加工,生产,更换成本等,nm耐磨钢板是什么材质,不同材料的硬度,韧性和使用场合也不同。相比之下,钢板高锰钢具有低硬度,高韧性和低成本。高铬铸铁具有高硬度,低韧性和高成本。耐磨合金钢的硬度和韧性介于两者之间。
材料硬度材料硬度可以用Platt硬度和莫氏硬度表示。莫氏硬度越高,研磨越硬,设备磨损越严重。普氏硬度越高,抗压强度越高,破碎越硬,磨损越严重。
运行条件任何设备都有其所需的进料尺寸,材料湿度,抗压强度等,如成都大红力PYY单缸液压锥破碎大进料尺寸不超过60-220mm,HLM立磨的材料含水量要求不得超过30%。这些都是对材料的限制。如果产量超过设备允许的大值,如果进料尺寸过大,设备的加工压力会增加,部件的磨损会变得更严重。
优化设计优化设备和磨损件有利于提高破碎率,延长使用寿命。例如,三级板用于大型粉碎。上下板的尺寸相同,不仅易于拆卸,而且在底板磨损时也可以穿。它可以与上筏交换,以延长筏的使用寿命,节省生产成本。
随着设备运行时间的增加,操作人员应检查并调整各部件的当前状态,使其处于良好的生产状态,减少对磨损部件的影响。例如,在锤击的转子和反击之间不正确地缠绕,纵梁和锤头可能导致材料的积聚,这又导致锤头受到严重的摩擦和磨损。因此,需要注意生产中内部的间隙调整。在合适的尺寸,以避免不必要的磨损。
以上五个因素在一定程度上影响了磨损件的使用寿命。其中,钢板耐磨材料的选择起着至关重要的作用,因此用户在购买时应该多加注意。
天津友发源泰钢铁主营耐磨钢板、Mn13钢板,Q690D高强板、Q550D高强板、510L高强板、600L高强板、700L高强板等各种高强板产品,用于大型船舶,桥梁,电站设备,机车车辆,起重机械,矿山机械等等。
到目前为止,高碳高铬合金工具钢仍然是钢模主要工作部件所用的材料。
未精制的Cr12,Cr12Mo,Cr12MoV等冲压凸模和凹模的常用材料,由于钢中碳化物颗粒的粗大和大的偏析,景谷钢板,给热处理带来致命的隐患,严重损害模具寿命。
经过精炼和轧制,合理锻造,但采用合适的锻造比例,通过平锻和双交叉拉伸锻造凸凹模坯,碳化物颗粒细小均匀分布在钢中。
中等,确保热处理质量,有效提高模具的刃磨寿命和使用寿命。
1,模具材料的锻造目的,目前,各种钢厂供应的高碳高铬合金工具钢已经开炼轧制,钢中的一次和二次碳化物已经在一定程度上被破碎和精炼,由于变形。均匀度在不同程度上是不同的。
此外,由于通过使用轴向拉伸的变形方法获得轧制坯料,因此碳化物被分开。
该布也以条形排列,导致机械性能和物理性能的各向异性,特别是对于冲击韧性指数。
因此,当这种原材料用于制造具有大工作负荷的凸模或凹模时,在挤压过程中容易粗糙变形,破裂或破裂。
为此,应锻造高碳高铬合金工具钢坯。其目的是破碎,细化和重新分布原始条带或网状碳化物,以获得细颗粒结构的均匀分布。
2,高碳高铬合金工具钢的锻造特性
(1)高碳高铬合金工具钢的导热系数低于普通碳素钢。因此,20crmo钢板,在锻造加热中,需要以缓慢且均匀的速度进行加热和冷却。
(2)高碳高铬合金工具钢在晶界富含碳化物,对过热敏感。
因此,初始锻造温度不应太高,一般为1050至1100°C。由于这种钢含有较多的合金元素,组成非常复杂,再结晶温度向上移动,再结晶速度减慢,容易产生冷加工硬化现象。
因此,终锻造温度不应太低,一般为900℃或更高。可以看出,这种钢的锻造温度范围仅为约200℃。
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