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长武耐磨板-瑞典耐磨钢板硬度-耐磨板：

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  在高能量冲击的工作条件下，高锰钢与超高锰钢铸件的应用范围是广阔的。许多铸造厂，对生产此类钢种铸件缺乏必要的认识。现对具体操作做简要的说明，供生产者参考。

1 化学成分

  高锰钢按照国家标准分为5个牌号，主要区别是碳的含量，其范围是0.75％－1.45％。受冲击大，碳含量低。锰含量在11.0％－14.0％之间，一般不应低于13％。超高锰钢尚无国标，但锰含量应大于18％。硅含量的高低，对冲击韧度影响较大，故应取下限，以不大于0.5％为宜。低磷低硫是基本的要求，由于高的锰含量自然起到脱硫作用，故降磷是要紧的，设法使磷低于0.07％。铬是提高抗磨性的，一般在2.0％左右。

2 炉料

  入炉材料是由化学成分决定的。主要炉料是优质碳素钢（或钢锭）、高碳锰铁、中碳锰铁、高碳铬铁及高锰钢回炉料。这里特别提醒的是由人认为只要化学成分合适，就可以多用回炉料。这个人士是有害的。某些厂之所以产品质量不佳，皆出于此。不仅高锰钢、超高锰钢，凡是金属铸件，绝不可以过多的使用回炉料，回炉料不应超过25％。那么，回炉料过剩该如何？只要把废品降到低点，回炉料就不会过剩。

3 熔炼

  这里着重讲加料顺序，无论用中频炉，还是电弧炉熔炼，总是先熔炼碳素钢，而各类锰铁和其他贵重合金材料，要分多次，每次少量入炉，贵重元素在后加入，以减少烧损。料块应尽量小些，以50－80mm为宜。熔清后，炉温达到1580－1600℃时，要脱氧、脱氢、脱氮，可用铝丝，也可用Si-Ca合金或SiC等材料。将脱氧剂一定压到炉内深处。金属液面此时用覆盖剂盖严，隔断外界空气。还要静一段时间，使氧化物、夹杂物有充足时间上浮。然而，不少企业，只将铝丝甚至铝屑，撒再金属液面上，又不加覆盖，岂不白白浪费！在此期间，及时用中碳锰铁来调整锰与碳的含量。

  钢液出炉前，将浇包烘烤到400℃以上是十分必要的。在出炉期间用V-Fe、Ti-Fe、稀土等多种微量元素做变质处理，是使一次结晶细化的必要手段，它对产品性能影响是至关重要的。

4 炉料与造型材料

  要延长炉令，当分清钢种与炉衬的属性。锰钢属碱性，炉衬当然选用镁质材料。捣打炉衬要轮番周而复始换位操作。添加炉衬材料不可过厚，每次80厘米左右为宜，捣毕要低温长时间烘烤。如提高生产效率，笔者建议采用成型坩埚，从拆炉捣装成，不用1小时，即可投入生产，同时成型坩埚对防穿炉大裨益。当然，炉令的长短与操作者大又关系。不少操作者像掷铅球的运动员一样，把炉料从三四米之外投入炉内，既不安全又伤炉令，应将炉料置于炉口旁预热，然后用夹子慢慢地将炉料顺炉料置于炉口旁预热，然后用夹子慢慢地将炉料顺炉壁放入。

造型材料和涂料也应与金属液属性相一致，或者用中兴材料（如铬铁矿砂、棕刚玉等）。若想获得一次结晶细化的集体，采用蓄热量大的铬铁矿砂是正确的，尤其是消失模生产厂，用它将克服散热慢的缺点。

5 铸造工艺设计

  锰钢的特点是凝固收缩大，破碎机耐磨板，散热性差，据此，在工艺设计中铸造收缩率取2.5％－2.7％，铸件越长大、越应取上限。型砂与砂芯的退让性一定要好。浇注系统采取开放式。多个分散的内浇道从铸件的薄壁处引入，且成扁而宽的喇叭状，靠近铸件处的截面积大于与横浇道相联的截面积，使金属液快速平稳地注入铸型，防止整个铸型内的温差过大。冒口直径要大于热节直径，紧靠热节，高度是直径的2.5－3.0倍，必须采用热冒口甚至浇冒口合一，让充足的高温金属液来不足铸件在凝固收缩时之空位。将直浇道、冒口位于高处（砂箱有5－8°的斜度）也是正确的。浇注时尽可能低温快浇。一旦凝固，要及时松砂箱。聪明的设计师总是善于利用冷铁，包括内冷铁于外冷铁，它既细化一次结晶，瑞典耐磨钢板硬度，消除缩孔、缩松，又提高工艺出品率，当然，适宜的用量和规格是应该考虑的。内冷铁要干净、易熔，用量以少为宜。外冷铁的三维尺寸与冷却物的三维尺寸为0.6－0.7倍的函数关系。过小不起作用，过大造成铸件开裂。铸件在型内要长时间保温，直到低于200℃再开箱。

6 热处理

  热处理开裂，是低温阶段升温过快所致。故正确的操作是350℃以下，升温速度<80℃/h，750℃以下，<100℃/h，长武耐磨板，且有不同时期的保温。至>750℃时，铸件内呈塑性状态，可以快速升温了。至1050℃时根据铸件的厚度确定保温时间，然后再升到1100℃以上。给出炉降温留有余地然后尽快入水。高温时升温太慢，保温时间太短，出炉后到入水时间间隔过长（不应>0.5min），这一切都影响铸件质量。入水温度应<30℃，淬火后，水温<50℃，水量应不小于铸件重量的8倍。冷水从池下部进入，温水从池顶面流出。铸件在水池中要三个方向不停地一动。

7 切割与焊接

  因为锰钢热传导性能差，所以在切割浇冒口时应十分注意。将铸件置于水中，被切割部分露在水外，切割时留一定量的茬，热处理后磨掉。

不少厂，焊接和焊补成为必然。选用奥氏体基的锰镍焊条（D256或D266型），规格细长，φ3.2mm×350mm，外层药皮为碱性。操作时采用小电流，弱电弧，小焊道多焊层、始终保持低温度少热量的操作方法。一边焊接一边击打，消除应力。重要铸件必须探伤。

  生产者要考虑的，不仅仅是降低生产成本，但更重要的是不出废品，大限度地出优质品，进而到限度地扩大占领市场份额。这看起来是慢而费，实际上是快而省，这个观念不仅认识到，更重要的是要做到。

天津友发源泰钢铁主营耐磨钢板、Mn13钢板，Q690D高强板、Q550D高强板、510L高强板、600L高强板、700L高强板等各种高强板产品，用于大型船舶，桥梁，电站设备，机车车辆，起重机械，矿山机械等等。

1 范围

   本技术条件规定了耐磨钢Mn13热轧中板的技术要求、尺寸、外形及试验方法等。

2 引用标准

   下列标准所包含的条文，通过在本技术条件中引用而成为本技术条件的条文。本技术条件所示版本均有效。所有技术条件都会修订，使用本技术条件的各方应探讨使用下列标准新版本的可能性。GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差

GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法

GB/T223 钢铁及合金化学分析方法

GB/T709 热轧板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T228 金属拉伸试验方法

GB/T229 金属夏比缺口冲击试验方法

GB/T232 金属弯曲试验方法

GB/T2975 钢材力学工艺性能试验取样规定

GB/T231 金属布氏硬度试验方法

GB/T3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带

GB/T247 钢板验收、包装、标志及质量证明书的一般规定

3 尺寸、外形及允许偏差

3.1 Mn13高锰钢成品规格 3.0～40.0×900上×L（mm）

3.2 Mn13钢板力保不平度≤10mm/m，但不作为判定依据。尺寸允许偏差执行GB/T709规定。

4 技术要求

4.1 Mn13化学成分

牌号Mn13C：0.90～1.20、Mn：11.00～14.00、S≤0.030、P≤0.035、Si：0.3～0.8

注：

1)成分允许偏差执行GB/T222规定。

2)钢中可添加其他化学元素。

4.2 轧制Mn13成品力学和工艺性能

成品以Rm及HB值为判定依据，其结果应符合下表规定。同时提供延伸率A、常温Akv及冷弯(90°，B=2a，d＝2a)的实测值。

牌号Mn13、厚度（mm）3.0～40.0、Rm(MPa)≥700、HB≥170

注：拉伸、冷弯及冲击试验均取横向试样。

4.3 交货条件 钢板以热处理状态交货

4.4 表面质量执行GB3274规定。

5 检验规则执行GB3274规定。

6 试验方法见下表

序号项目取样方法试验方法1化学成分GB/T222GB/T2232拉伸试验GB/T2975GB/T2283弯曲试验GB/T2975GB/T2324常温冲击GB/T2975GB/T2295布氏硬度GB/T2975GB/T231

7 包装、标志及质量证明书 钢板的包装、标志和质量证明书应符合GB/T247的规定

附加说明：

本技术条件Mn13高锰耐磨轧制钢板交货状态为固溶状态。

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耐磨板耐磨材料的选择是重要的因素之一。一般来说，板坯，上下板，门槛壁，破壁和反击是由高锰钢，板锤，瑞典汉达进口耐磨板，进料管，进料锥，冲击块，保护块和立式磨辊套，盘衬采用高铬铸铁制成。挡圈，磨辊，磨环，刀片和轴销通常由耐磨合金钢制成。

磨损件的选择应考虑价格，加工，生产，更换成本等，不同材料的硬度，韧性和使用场合也不同。相比之下，耐磨板高锰钢具有低硬度，高韧性和低成本。高铬铸铁具有高硬度，低韧性和高成本。耐磨合金钢的硬度和韧性介于两者之间。

材料硬度材料硬度可以用Platt硬度和莫氏硬度表示。莫氏硬度越高，研磨越硬，设备磨损越严重。普氏硬度越高，抗压强度越高，破碎越硬，磨损越严重。

运行条件任何设备都有其所需的进料尺寸，材料湿度，抗压强度等，如成都大红力PYY单缸液压锥破碎大进料尺寸不超过60-220mm，HLM立磨的材料含水量要求不得超过30％。这些都是对材料的限制。如果产量超过设备允许的大值，如果进料尺寸过大，设备的加工压力会增加，部件的磨损会变得更严重。

优化设计优化设备和磨损件有利于提高破碎率，延长使用寿命。例如，三级板用于大型粉碎。上下板的尺寸相同，不仅易于拆卸，而且在底板磨损时也可以穿。它可以与上筏交换，以延长筏的使用寿命，节省生产成本。

随着设备运行时间的增加，操作人员应检查并调整各部件的当前状态，使其处于良好的生产状态，减少对磨损部件的影响。例如，在锤击的转子和反击之间不正确地缠绕，纵梁和锤头可能导致材料的积聚，这又导致锤头受到严重的摩擦和磨损。因此，需要注意生产中内部的间隙调整。在合适的尺寸，以避免不必要的磨损。

以上五个因素在一定程度上影响了磨损件的使用寿命。其中，耐磨板耐磨材料的选择起着至关重要的作用，因此用户在购买时应该多加注意。

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