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高温耐磨钢板耐磨板mn13-友发源泰：

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锅炉钢板是锅炉制造中非常关键的材料之一，主要是指用来制造锅炉中的锅壳、锅筒、集箱端盖、支吊架等重要部件用的热轧专用碳素钢和低合金耐热钢中厚钢板材料。

锅炉钢板常常处于中、高温和高压状态下工作，除承受较高温度和压力外，还受到冲击、疲劳载荷及水和气的腐蚀，工作条件较差。如果锅炉在使用过程中发生破坏幸事故，将会造成严重的损失。

因此锅炉钢板必须具有良好的物理性能和力学性能和可加工性，并在材料标准的技术条款中给予严格的规定，以满足其使用中的安全。

按材料分类

从材料上来分，锅炉钢板可分为专用碳素钢板和低合金耐热钢板两类。锅炉钢板所用的材料对化学成分，特别是对磷、硫等有害元素和铬、镍、铜等残余元素有严格的控制；冶炼时还应进行良好的脱氧和去除非金属夹杂物，以保证良好的塑性和韧性；组织结构要求均匀，晶粒度控制在一定范围内（通常希望晶粒度在3～7级之间）；对表面质量和内部缺陷也有严格的要求；此外常温和高温力学性能必须保证。

在GB/T713-2014《锅炉和压力容器用钢板》标准中明确规定应采用氧气转炉或电炉冶炼并应进行炉外精炼处理，同时制造过程中还应保证连铸坯事钢锭在热轧时的压缩比不小于3。

按使用环境分类

根据工作条件不同，锅炉钢板又可分为制造室温及中温承压部件钢板和制造高温承压部件钢板两大类。

室温及中温（蠕变温度以下）用锅炉钢板，大多采用碳素钢，包括碳钢、碳锰钢、碳锰硅钢等，即GB/T713-2014《锅炉和压力容器用钢板》中的Q245R、Q345R（在GB/T713-1997《锅炉用钢板》中的20g、22Mng、16Mng、19Mng钢），以及ASME SA-515/SA-515M《中高温压力容器用碳钢板》、SA-299/SA-299M《压力容器用碳锰硅钢板》等。主要用于制造锅炉的锅筒、中温以下集箱端盖等承压部件。

室温及中温锅炉钢要求其应具有较高的室温强度；良好的冲击韧性和较低的缺口敏感性；由于锅筒等部件在加工时需要大量的冷变形，因此还要具有良好的时效韧性；良好的加工工艺性和焊接性能；良好的低倍组织等。

高温(蠕变温度以上) 用锅炉钢板，一般采用低合金耐热钢，常用有铬钼钢、铬钼钒钢、铬钼钨钢等。主要是用以制造高温集箱封头端盖、蒸汽管道堵板等高温承压部件。

例如GB713-2014锅炉用钢板中的15CrMoR、12Cr1MoVR以及美国ASME SA-387/SA387 M压力容器用铬-钼合金钢板中的Gr22、Gr91和ASME SA1017/SA1017M压力容器用铬-钼-钨合金钢板中的Gr23、Gr911、Gr122钢等。

高温用锅炉钢板要求其必须具有：足够的高温持久强度和持久塑性；良好的高温组织稳定性；良好的高温炕氧化性(耐热性)；良好的冷热加工工艺性(主要指冷弯变形和可焊接性) 等。

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“AISI已被UNS取代，但在工具行业，AISI名称非常受欢迎。

1xxx代表普通碳钢，后两位代表碳的平均百分比。例如，1095表示普通碳钢和约0.95％碳。

5xxx或51xxx或52xxx表示铬钢，Ax表示空气硬化中合金工具钢，Fx表示碳/钨工具钢，Dx表示冷作工具钢，碳含量在10％至13％之间;和Hx表示热加工工具钢，Lx表示低合金工具钢，Sx表示抗冲击工具钢，Ox表示油硬化工具钢，Px表示塑料模具钢，Mx表示钼基高速工具钢，Tx表示钨基高速工具钢，Wx表示水硬化工具钢

在ASTM，SAE和AISI标准中，碳钢和合金钢等级的表示基本相同。大多数情况下，使用四个阿拉伯数字，在中间或末尾添加字母。例如：1005，94B15，3140等。四位数的前两位数字表示钢类型中极为主要的合金元素含量。后两位数字表示钢的平均碳含量是万分之几。

1.一位数（或一位或两位数）表示以下类别编号：1碳钢，2镍钢，3镍铬钢，4钼钢，5铬钢，61铬钒钢，8 - 低镍铬钢，92 - 硅锰钢，93，94，97，98 - 铬镍钼钢。 2.第二个数字（类别编号是两位数字，不带此数字）表示以下钢材或合金元素含量：

碳钢：0-普通碳钢，1-free切削钢，3-锰结构钢。

钼钢：1 - 铬钼钢，3和7 - 镍铬钼钢，6和8 - 镍钼钢，0，4，5 - 钼钢，不同的钼含量。

镍和镍铬钢：平均镍含量以百分比表示。

铬钢：0铬含量低，1铬含量高。

低镍铬钢：6，7，8和1表明镍和铬含量恒定，钼含量不同。 6表示钼含量为0.15至0.25，耐磨板材低合金耐磨钢板，7表示钼含量为0.2至0.3，8表示钼含量为0.3至0.4，1表示钼含量为0.08至0.15。

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低合金高强度钢是一类可焊接的低碳工程结构用钢。其含碳量通常小于0.25％，比普通碳素结构钢有较高的屈服点σs或屈服强度 σ0.2(30～80kgf/mm2)和屈强比σs/σb(0.65～0.95)，较好的冷热加工成型性，良好的焊接性，较低的冷脆倾向、缺口和时效敏感性，以及有较好的抗大气、海水等腐蚀能力。其合金元素含量较低，一般在2.5％以下，在热轧状态或经简单的热处理(非调质状态)后使用；因此这类钢能大量生产、广泛使用。各发达工业国家的低合金高强度钢产量约占钢产量的10％。

　19世纪末，在低合金高强度钢发展的初期，钢种的合金设计只考虑抗拉强度。钢中加入较高含量的Si、Mn、Ni、Cr等某一合金元素以改善某一方面的使用性能，但获得高强度的主要手段仍然依赖于较高的含碳量。随着钢结构由铆接向焊接发展，为了提高钢的抗脆断性能，逐步向降低钢中含碳量和复合合金化的方向变化。20世纪50年代，为节约合金元素，曾采用热处理的方法以获得强度和韧性的良好匹配。60年带，开始了称之为微合金化和控制轧制生产的新阶段，出现了一些新的钢种。至70年代，发展成熟的微珠光体钢和无珠光体钢、针状铁素体钢、超低碳贝氏体钢、热轧双相钢以及低碳马氏体钢在油气输送管线、深井油管、汽车钢板等领域中得到推广应用；预计在80年代，这些钢种在工程结构材料中将占有重要的地位。中国于1957年开始研制低合金高强度钢，结合中国的资源发展了Mn、Mn-V、Mn-Ti、Mn-Nb和Mn-Mo等一系列的钢种，屈服强度为30～70kgf/mm2。

低合金高强度钢按其主要性能和用途，可分为高强度用钢、低温用钢和耐蚀用钢三类：

　　高强度用钢  这类钢除高强度外还兼有优良的低温韧性，其主要特点和用途见表。这类钢的产量在中国占低合金高强度钢产量的80％以上，其中屈服强度35～40kgf/mm2级的钢种占大多数，应用为广泛的是16Mn钢。

　　低温用钢  它们属于铁素体型低温用钢。通过提高钢的纯净度和降低钢中磷、硫含量得到较低的韧性－脆性转变温度。这类钢主要有09Mn2V（－70℃）、06MnNb(-90℃)、3.5％Ni(-100℃)和06AlNbCuN(-120℃)，用于制作低温设备的零部件。

　　耐蚀用钢  这类钢对大气、海水、流化氢等环境有一定程度的抗蚀能力，如10MnPNbRE钢耐海洋大气和海水腐蚀，用于船舶、板桩、井架；12MoAlV钢适于制造炼油厂高温流化氢设备;10MoWVNb钢在用于400℃氢、氮、氨高压管方面效果较好。

 低合金高强度钢可在平炉、转炉或电炉冶炼。中国在1979年以后已用氧气顶吹转炉-钢包摧亚-连铸板坯-热连轧，或电炉-钢包喷粉-厚板轧机的工艺流程生产 Nb、V、Ti低合金高强度钢。钢材一般在热轧后使用，为得到均匀的组织和稳定的性能，通常采用高温回火、正火、调质等传统的金属热处理方法。屈服强度大于60kgf／mm2的非调质厚板也可采用轧后控制冷却的方法来生产。

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