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耐磨板(查看)-薄耐磨板状态：

天津友发源泰钢铁主营:nm360耐磨板，nm400耐磨板，nm450耐磨板，nm500耐磨板，40cr钢板，MN13耐磨板，65mn钢板等.欢迎前来购买！

GCr15是一种常用的高碳铬轴承钢，经热处理后具有高淬透性和高硬度均匀性。

耐磨性优于GCr9，高接触疲劳强度，良好的尺寸稳定性和耐腐蚀性，适度的冷变形塑性，一般的可加工性，可焊性差，对白点形成的敏感性，回火脆性。

在球轴承的制造中，它用于滚动12mm的壁厚。进行外径。标准中国GB /T18254-2002日本JIS G4805: 1991美国ASTM 295: 1998统一代码: B00150组件C：0.95-1.05Mn：0.20-0.40Si：0.15 -0.35

Gcr15钢管S：≤0.020P:≤0.027Cr:1.30-1.65Mo:≤0.10Ni:≤0.30Cu:≤0.25NiCu≤0.50机械性能供给硬度（HRC）: 25.8抗拉强度（MPa）: 861.3屈服强度（MPa）:中断后伸长率518.42（％）: 27.95弯曲强度（MPa）: 1821.61

产品规格材料冷拔圆Ф3.0-100Gcr15，Ф100-200Gcr15，Ф200-400Gcr15热处理系统为：钢棒退火，钢丝退火或830-840度油淬。

热处理工艺参数：1。普通退火：加热790-810度，炉冷至650度，风冷—— HB170-2072。等温退火：加热790-810度，等温710-720度，空冷—— HB207-2293。火灾：900-920度加热，空气冷却—— HB270-3904。高温回火：650-700度加热，风冷—— HB229-2855。淬火：860度加热，油淬火—— HRC62-666。低温回火：150-170度回火，风冷—— HRC61-667。碳氮共渗：820-830度渗透1.5-3小时，油淬，-60度至-70度深冷处理150度至160回火，风冷——HRC≈67冶炼质量非常高，且含量和分布均为由于非金属夹杂物的含量和分布对轴承钢的使用寿命有很大影响，因此严格控制硫，磷和非金属夹杂物。夹杂物含量越高，寿命越短。

天津友发源泰钢铁专业销售国产优质耐磨板，进口耐磨板，瑞典耐磨板，耐候钢板，耐腐蚀钢等各种材质的耐磨钢板

耐磨钢板高锰钢(high manganese steel)是指含锰量在10%以上的合金钢。1882年英国人哈德菲尔德(R.A.Hadfield)获得奥氏体组织的高锰钢，1883年取得了专利，故标准型的Mn13高锰钢又称Hadfield钢。高锰钢依其用途的不同可分为两大类：

1、耐磨钢。含锰10%～15%，碳一般为0.90%～1.50%，大部分在1.0%以上。其化学成分(%)：C：0.90～1.50;Mn：10.0～15.0;Si：0.30～1.0;S：≤0.05;P：≤0.10这类高锰钢的用量、多，无磁性。特别适用于冲击磨料磨损和高应力碾碎磨料磨损工况，常用于制造球磨机衬板，锤式破碎机锤头，颚式破碎机颚板，圆锥破碎机轧臼壁、破碎壁，挖掘机斗齿、斗壁，铁道道岔，拖拉机和坦克的履带板等抗冲击、抗磨损的铸件。高锰钢还用于：弹钢板，保险箱钢板等。

高锰钢的铸态组织通常是由奥氏体、碳化物和珠光体所组成，有时还含有少量的磷共晶。碳化物数量多时，常在晶界上呈网状出现。因此铸态组织的高锰钢很脆，需进行固溶处理。通常使用的热处理方法是固溶处理，即将钢加热到1050～1100℃，保温消除铸态组织，得到单相奥氏体组织，然后水淬，使此种组织保持到常温。热处理后组织转变为单一的奥氏体或奥氏体加少量碳化物，钢的强度、塑性和韧性均大幅度提高，所以此热处理方法也常称为水韧处理。高锰钢是典型的抗磨钢，铸态组织为奥氏体加碳化物。高锰钢经过固溶处理后还会有少量的碳化物未溶解，当其数量较少符合检验标准时，也可使用。

我国高锰钢铸件的国家标准(GB/T5680-1998)牌号、化学成份及其适用范围是：

ZGMn13-1：C 1.00-1.45，Mn 11.0-14.00，Si 0.30-1.00，S≤0.04，P≤0.09，用于低冲击件

;ZGMn13-2：C 0.09-1.35，Mn 11.0-14.00，Si 0.30-1.00，S≤0.04，P≤0.07，用于普通件;

ZGMn13-3：C 0.95-1.35，Mn 11.0-14.00，Si 0.30-0.80，S≤0.035，P≤0.07，用于复杂件;

ZGMn13-4：C 0.09-1.30，Mn 11.0-14.00，Si 0.30-0.80，Cr 1.50-2.50，S≤0.04 P≤0.07，用于高冲击件;

ZGMn13-5：C 0.75-1.30 Mn 11.0-14.00，Si 0.30-1.00，Mo 0.90-1.20，S ≤0.04，P≤0.07，用于结构复杂韧性高的冲击铸件。

高锰钢增加Mn的含量有较好的效果。提高了奥氏体的稳定性，阻止碳化物的析出，进而可提高钢的强度和塑性，提高钢的加工硬化能力和耐磨性。比如用于北方的ZGMn18铁道道岔寿命较ZGMn13提高20%-25%。目前市面上的很多耐磨高锰钢厂家为降低成本，只用废锰钢简单回炉，产品含锰量不达标，Cr 、Mo含量更是无从谈起，含硫磷量却过高，而国藩工矿和湘冶机械的“701”牌高锰钢制品均按Mn13Cr2、Mn13Mo、Mn13Cr2Mo的标准铸造，含Mn量高于13%，超高锰钢制品均按Mn18Cr2、Mn18Cr2Mo、Mn18Cr2MoV的标准铸造，含Mn量高于18%，均有效去除了硫磷杂质，添加可以增加耐磨和耐冲击的Cr、Mo、V，甚至含有微量In元素，故产品耐磨性和耐冲击性均达到甚至远远高于Mn13-4，Mn13-5的国家标准(超高锰钢无国家标准超，但锰含量应大于18%)，铸造成本虽然大大增加，但在破碎高硬度石料时有极大的优势。

在冲击载荷作用的冷变形过程中，由于位错密度大量增加，位错的交割、位错的塞积及位错和溶质原子的交互作用使钢得到强化。这是加工硬化的重要原因。另一个重要原因则是高锰奥氏体的层错能低，wnm400耐磨钢板型号齐全，形变时容易出现堆垛层错，从而为ε马氏体的形成和形变孪晶的产生创造了条件。常规成分的高锰钢的形变硬化层中常可以看到高密度位错、位错塞积和缠结。ε马氏体和形变孪晶的出现使钢难以变形，尤其是后者的作用更大。上述各种因素都使高锰钢的硬化层得到很高程度的强化，硬度大幅度提高。

奥氏体组织的高锰钢重要的特点是在强烈的冲击、挤压条件下，表层迅速发生塑性变形。形变强化的结果，在变形层内有明显的加工硬化现象，表层硬度大幅度提高(可以达到HB(布氏硬度)300-400，经防磨技术处理后，材料表面可达到H500-550，高冲击载荷时，可以达到H500-800。随冲击载荷的不同，表面硬化层深度可达10-20mm)。高锰钢在强冲击磨料磨损条件下，有优异的抗磨性能使其在心部仍保持奥氏体良好的韧性和塑性的同时硬化层具有良好的耐磨性能，故常用于制作耐磨件。这是其它材料所不及的。在低冲击工况条件下，因加工硬化效果不明显，高锰钢不能发挥材料的特性。高锰钢的耐磨性只是在具备足以形成加工硬化的条件下才表现出其优越性，其他情况下则很差。由于加工硬化现象，高锰钢极少量用锻压方法加工，应尽量避免对铸件进行加工。铸件上的孔、槽尽可能铸出。但对高锰钢的加工也并非完全不可能。刀具修整一次进刀加工完的可以进行，不可避免的加工应在铸件工艺设计时放大加工量，以使加工的进刀量避开加工硬化层。

天津友发源泰钢铁主营代理安钢，舞钢：低合金板（Q345B，C，D，E）；锅炉容器板（Q245R，Q345R，Q370R，16MNDR等牌号材质）；高强板（Q390，Q420，Q460，Q550，AH60，AH70，AH80，785DB等其它牌号材质）；Z向钢（Z15，Z25，Z35），桥梁板（Q345QC，Q345QD，Q345QE-Z向性能板），高建钢（Q345GJB，Q345GJC-Z向性能板）；优碳板（45#），低合金卷板(Q345B，Q345C，Q345D)；品种普碳板卷（Q235C，Q235D）；耐候钢（耐大气腐蚀钢板SPHC等牌号材质）；弹簧钢（30MN，65MN等其它牌号材质）；耐磨钢（NM360，NM400，NM450，NM500等其它牌号材质）；复合钢板加工，卷板纵减，厂外正火回火，切割探伤，市场调货等服务。  

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