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12Cr1MoV,合金结构钢。统一数字代号:A31132。标准:GB/T3077-1999。2Cr1MoV是一种珠光体低合金热强钢,在580℃时仍具高的热强性和炕氧化性能,有较高的持久塑性。生产工艺较简单,焊接性能好,但对正火冷却速度较敏感。12Cr1MoV耐热钢用于制造蒸气参数540℃导管、金属壁温小于580℃的过热器管及锻件。
应用
这种钢主要在正火及高温回火后使用,用以制造高压设备中工作温度不超过570~585℃的过热钢管、导管、蛇形管及其它相应的锻件。
化学成分
C:0.08~0.15Si:0.17~0.37
Mn:0.40~0.70
Cr:0.90~1.20
Mo:0.25~0.35
V:0.15~0.30
力学性能
【试样毛坯尺寸】
30mm
【热处理】
淬火加热温度(℃):970;冷却剂:空
回火加热温度(℃):750;冷却剂:空
【力学性能】
抗拉强度(σb/MPa):≥490
屈服点(σs/MPa):≥245
断后伸长率(δ5/%):≤22
断面收缩率(ψ/%):≥50
冲击吸收功(Aku2/J):≥71
冲击韧性值αkv (J/cm2):≥88(9)
布氏硬度(HBS100/3000)(退火或高温回火状态):≤179
常温下:许用拉应力(σw/MPa):93 许用弯曲应力(σw/MPa):112 许用剪应力(T/MPa):56
主要特性
主要特性:此钢与12CrMoV钢相比,具有更高的炕氧化性及热强性。此钢的蠕变极限与持久强度值很接近,并在持久拉伸的情况下具有高的塑性;钢的工艺性与焊接性良好,但焊前需预热至300℃,焊后需除应力处理。
是高压、超高压、亚临界电站锅炉过热器、集箱和主蒸气导管广泛采用的钢种。580℃时仍具有高的热强性和炕氧化性能,有较高的持久塑性。生产工艺较简单,焊接性能良好,但对正火冷却速度较敏感。580℃长期使用会产生由于磷等杂质元素在晶界处偏聚引起的第二类回火脆性。长期使用还会出现珠光体球化。
12Cr1MoV和12CrMoV有什么区别
12Cr1MoV,Cr:0.90~1.20。统一数字代号:A31132。执行标准:GB/T 3077-1999
12CrMoV, Cr:0.30~0.60。统一数字代号:A31122。执行标准:GB/T 3077-1999
都是珠光体型耐热钢,在高温长期使用时具有高的组织稳定性和热强性,12Cr1MoV与12CrMoV钢相比,Cr含量要高一些,具有更高的炕氧化性及热强性。蠕变极限与持久强度值很接近,并在持久拉伸的情况下具有更高的塑性;钢的工艺性与焊接性良好,但焊前需预热至300℃,焊后需除应力处理。
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低合金高强度钢是一类可焊接的低碳工程结构用钢。其含碳量通常小于0.25%,比普通碳素结构钢有较高的屈服点σs或屈服强度 σ0.2(30~80kgf/mm2)和屈强比σs/σb(0.65~0.95),较好的冷热加工成型性,良好的焊接性,较低的冷脆倾向、缺口和时效敏感性,以及有较好的抗大气、海水等腐蚀能力。其合金元素含量较低,一般在2.5%以下,在热轧状态或经简单的热处理(非调质状态)后使用;因此这类钢能大量生产、广泛使用。各发达工业国家的低合金高强度钢产量约占钢产量的10%。
19世纪末,在低合金高强度钢发展的初期,钢种的合金设计只考虑抗拉强度。钢中加入较高含量的Si、Mn、Ni、Cr等某一合金元素以改善某一方面的使用性能,但获得高强度的主要手段仍然依赖于较高的含碳量。随着钢结构由铆接向焊接发展,为了提高钢的抗脆断性能,逐步向降低钢中含碳量和复合合金化的方向变化。20世纪50年代,为节约合金元素,曾采用热处理的方法以获得强度和韧性的良好匹配。60年带,矿山耐磨衬板性能,开始了称之为微合金化和控制轧制生产的新阶段,出现了一些新的钢种。至70年代,发展成熟的微珠光体钢和无珠光体钢、针状铁素体钢、超低碳贝氏体钢、热轧双相钢以及低碳马氏体钢在油气输送管线、深井油管、汽车钢板等领域中得到推广应用;预计在80年代,这些钢种在工程结构材料中将占有重要的地位。中国于1957年开始研制低合金高强度钢,结合中国的资源发展了Mn、Mn-V、Mn-Ti、Mn-Nb和Mn-Mo等一系列的钢种,屈服强度为30~70kgf/mm2。
低合金高强度钢按其主要性能和用途,可分为高强度用钢、低温用钢和耐蚀用钢三类:
高强度用钢 这类钢除高强度外还兼有优良的低温韧性,其主要特点和用途见表。这类钢的产量在中国占低合金高强度钢产量的80%以上,其中屈服强度35~40kgf/mm2级的钢种占大多数,应用为广泛的是16Mn钢。
低温用钢 它们属于铁素体型低温用钢。通过提高钢的纯净度和降低钢中磷、硫含量得到较低的韧性-脆性转变温度。这类钢主要有09Mn2V(-70℃)、06MnNb(-90℃)、3.5%Ni(-100℃)和06AlNbCuN(-120℃),用于制作低温设备的零部件。
耐蚀用钢 这类钢对大气、海水、流化氢等环境有一定程度的抗蚀能力,如10MnPNbRE钢耐海洋大气和海水腐蚀,用于船舶、板桩、井架;12MoAlV钢适于制造炼油厂高温流化氢设备;10MoWVNb钢在用于400℃氢、氮、氨高压管方面效果较好。
低合金高强度钢可在平炉、转炉或电炉冶炼。中国在1979年以后已用氧气顶吹转炉-钢包摧亚-连铸板坯-热连轧,或电炉-钢包喷粉-厚板轧机的工艺流程生产 Nb、V、Ti低合金高强度钢。钢材一般在热轧后使用,为得到均匀的组织和稳定的性能,通常采用高温回火、正火、调质等传统的金属热处理方法。屈服强度大于60kgf/mm2的非调质厚板也可采用轧后控制冷却的方法来生产。
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nm360耐磨钢板 S7钢是一种抗冲击工具钢,具有良好的淬透性,高强度和回火稳定性,以及良好的钢种整体性能。由于其高韧性和适中的温度氧化性能,它适用于制造在较高温度和高冲击载荷下工作的工具和模具,以及锤锻模具。组成规范nm360耐磨钢板 S7对应于国家标准号5Cr3MnSiMo1,并且组成是一致的。
标准AISI-GB/T1299-2014 DIN等级S7 5Cr3MnSiMo11.2357C-0.45~0.55,0.55~0.55Si-0.20~1.00,0.20~0.50 Mn-0.20~0.90,0.50~0.80 P-≤0.030,≤0.030S-≤ 0.030≤0.030Cr-3.00~3.50,3.00~3.60 Mo-1.30~1.80,1.20~1.60 V-≤0.35,0.05~0.25
S7级国内市场成功nm360耐磨钢板钢的特性来自硬度,耐磨性和韧性S7的性能在A2和H13之间,可以弥补两者的缺点。
注意:Toughtness=韧性,WearResistance=耐磨性。
硬度S7应用硬度一般在52~58HRC之间;如果采用适当的热处理,在此间隔内也可增加1~2HRC。
使用S7高强度,高韧性和高耐磨性,应用广泛,常用于气动工具,工具和冷热模具
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